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淮安型材机箱钣金加工厂家，承接各种非标箱体钣金加工，加工厂配备专业的钣金加工团队和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：12000+激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊接机，二保焊接机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，五轴加工中心，2.5米立式车床，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与绘图

产品设计：在开始钣金加工之前，首先需要根据需求设计机箱的结构和外形。设计师通常使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）绘制详细的图纸，确保设计符合功能要求和工艺要求。

制作工艺图：绘制加工工艺图，标明各部件的尺寸、形状、打孔、折弯、焊接位置等。

2. 材料准备

选择材料：根据设计图纸确定使用的材料类型，常见的钣金材料有冷轧钢、不锈钢、铝合金等。材料的厚度、强度等要根据机箱的使用要求来选择。

切割原材料：根据设计图纸的尺寸要求，对大尺寸的金属板材进行切割，通常采用激光切割方法。需要保证切割精度，以便后续工序的顺利进行。

3. 激光切割/数控冲压

激光切割：使用激光切割机对金属板进行精准切割。激光切割可以保证高精度的切割边缘，适用于复杂的图案或孔洞的切割。

数控冲压：对于一些较为简单的孔位或剪切形状，可以使用数控冲床进行冲压加工。数控冲床能够在较短的时间内完成精密的孔洞和形状冲压。

4. 折弯成型

数控折弯：通过数控折弯机对金属板材进行折弯成型。折弯机利用模具对板材施加压力，使其按照设计要求折叠成角度。

检查折弯精度：确保折弯角度符合设计要求，以免影响后续的组装和使用。

5. 打孔与其他加工

打孔：根据机箱设计图纸上的孔位要求，使用冲孔机、激光切割或钻孔机进行精确打孔。孔位的精度对于后续的组装非常重要。

其它加工：有时还需要进行开槽、切割边缘、磨光、铣削等加工，以进一步确保产品符合设计要求。

6. 焊接与组装

焊接：根据设计要求，使用焊接工艺将机箱的各个部件进行连接。常见的焊接方法有氩弧焊、CO2气体保护焊等。

装配：将所有加工好的零部件进行组装，确保机箱的结构牢固、稳定。

7. 表面处理

去毛刺：焊接、切割或折弯后，表面可能会留下毛刺或不平整的地方，需要进行打磨去毛刺处理。

喷涂或电镀：为了提高机箱的耐腐蚀性、外观和光滑度，通常会进行表面处理，如喷涂、阳极氧化、电镀等。喷涂不仅能提供美观的外观，还能增强抗氧化能力。

防护涂层：对于一些特定的环境应用，可能还需要进行防腐处理，如涂上防锈油漆。

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