注意！！！本店产品均为定制产品，价格为模糊价格，具体请咨询19850047776

南通动力电池箱钣金加工厂家，承接各种非标柜体钣金加工订单，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：12000+激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊接机，二保焊接机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，2.5米立式车床，五轴加工中心，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

设计和开发：动力电池箱的设计需要考虑电池的尺寸、重量、电池组的布局、散热需求、防水性和抗冲击能力。设计完成后，制作CAD图纸和3D模型。

材料选择：一般采用铝合金或高强度钢板作为电池箱的材料，因其具有较好的强度和耐腐蚀性能。对于较轻的电池箱，铝合金材料较为常见，而对于要求更高强度的场合，可以使用高强度钢。

激光切割：根据设计图纸，使用激光切割机将材料进行切割，精度高，能减少浪费。激光切割可确保孔位、尺寸和形状的准确性。

折弯和冲压：通过折弯机对金属板材进行弯折，以实现所需的形状。冲压则用来制造孔、卡扣或加强筋等结构。

焊接：采用TIG焊或激光焊等焊接技术对电池箱进行焊接，确保电池箱的结构稳固。

表面处理：通过喷涂、电泳或阳极氧化等表面处理工艺来增强电池箱的防腐蚀能力以及提升外观质量。表面处理对于电池箱的耐用性和防护性能至关重要。

组装与检测：焊接完成后，进行电池箱的组装，包括安装加强件、散热装置、密封条等。最后进行尺寸检测和强度测试，确保电池箱符合设计要求。

产品展示