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扬州非标机柜机箱定制加工厂家，承接各种非标结构件钣金代加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，专业钣金加工团队，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊接机，二保焊接机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，五轴加工中心，2.5米立式车床，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大红烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计阶段

在钣金加工之前，首先需要对非标机柜机架进行详细的设计。这一阶段包括：

需求分析：明确客户需求、使用环境和技术要求，确定机柜的尺寸、形状、功能等。

CAD建模与图纸绘制：使用CAD（计算机辅助设计）软件，绘制机柜的外形、结构、孔位、散热口等设计图纸，并进行结构分析和力学分析。

2. 材料选择

根据机柜的用途、环境要求和预算，选择合适的钣金材料。常用的材料包括：

冷轧钢板：适用于大多数常规应用，价格较低，强度较高。

不锈钢板：耐腐蚀性强，适用于要求较高的环境，尤其是需要防腐蚀的场合。

铝合金板：重量轻、易加工，适用于对重量有要求的应用。

3. 激光切割/水刀切割

激光切割：使用激光束精确切割钣金材料，能够实现高精度、高速度的切割，常用于复杂形状的切割。适合于高精度、小批量生产。

4. 冲压与冲孔

根据设计图纸的要求，进行冲孔、冲压等加工。

冲孔：使用数控冲床对钣金进行打孔、割口等操作，通常用于外壳上孔位的加工。

冲压：通过模具对钣金进行成型，如进行槽口、折弯、拉伸等操作。

5. 折弯成型

折弯是钣金加工的关键步骤，通过数控折弯机将钣金材料弯曲成所需的角度和形状。折弯时需要考虑材料的屈服强度、弹性和弯曲半径，以避免材料变形或损坏。

6. 焊接与装配

非标机柜的钣金部分往往需要通过焊接或其他连接方式组合成一个整体框架。常见的焊接工艺包括：

TIG焊接（氩弧焊）：适用于不锈钢或铝合金的精密焊接，焊缝平整、无气孔。

MIG焊接（气体保护焊）：适用于较大批量生产，焊接速度较快。

点焊：适用于薄板材料的小批量装配。

此外，钣金件的连接还可以使用螺栓、螺钉、铆钉等连接方式，尤其是在需要拆卸或调整的场合。

7. 表面处理

表面处理可以提高机柜机架的耐腐蚀性、美观度和使用寿命。常见的表面处理工艺包括：

喷涂：使用静电喷涂、粉末喷涂等工艺，使外壳表面形成均匀的涂层，既能增强抗腐蚀性，也提高外观效果。

阳极氧化：主要用于铝合金材质，形成一层致密的氧化膜，提高耐腐蚀性和抗磨损性。

镀锌：为钢板提供防腐蚀保护，延长机柜的使用寿命。

喷砂：用于提高不锈钢或铝合金表面的光洁度，增强其抗磨损性。

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