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海安液冷PACK箱钣金加工厂家，承接各种非标储能机箱钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，二保焊机，氩弧焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，2.5米立式加工中心，五轴加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与工艺规划

设计图纸：根据液冷PACK箱的功能要求和尺寸规格，进行详细的设计，包括钣金结构、孔位、接口、散热槽、液冷管道的位置等。

选择材料：常用的钣金材料有不锈钢、铝合金、冷轧钢等，选择的材料需要具备良好的导热性、耐腐蚀性和机械强度。

2. 钣金下料

激光切割：使用激光切割机对钣金进行精准切割，可以快速获得不同形状的零部件。激光切割具有高精度，适用于复杂结构的切割。

冲压：对较为简单的形状，采用冲压机床进行下料，能够大规模高效生产标准化零件。

水刀切割：对于厚度较大的材料或特殊要求的工件，可以使用水刀进行切割，水刀切割不会造成材料变形。

3. 折弯加工

数控折弯：根据设计图纸，使用数控折弯机对钣金进行折弯加工。折弯工艺的精度要求较高，需要保证各个角度的准确性，以便液冷PACK箱的各个部分能够精密拼接。

4. 焊接

TIG焊接或MIG焊接：对于钣金件的连接部分，通常采用TIG（钨极氩弧焊）或MIG（气体保护金属焊）焊接方式。这些焊接方法可以确保连接点的强度和密封性。

点焊或埋弧焊：对于一些不需要很高强度连接的部位，可以选择点焊或埋弧焊，提升生产效率。

5. 精加工与修整

去毛刺：焊接、切割和折弯后的零件表面通常会有毛刺，需要使用去毛刺机或者手工打磨去除。

打磨与抛光：对外观要求较高或需要更好散热效果的部件进行打磨、抛光，确保表面平滑，避免对液冷系统性能产生不利影响。

6. 表面处理

喷涂或电镀：为了提高防腐性能，液冷PACK箱的表面需要进行喷涂、涂层处理或电镀。常用的喷涂方式有喷粉、喷漆，电镀处理则包括镀铬、镀锌等方式。

阳极氧化：尤其是铝材的液冷PACK箱，常常进行阳极氧化处理，以增加表面硬度，提升防腐蚀性能。

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