铝箔轧制过程可以认为是流体动力润滑和边界润滑的混合型润滑，因此，在轧辊和轧件之间产生摩擦。
铝箔的轧制，要求轧制油具有使铝箔表面光亮，退火时能挥发清除等特性。轧制过程中，轧辊和轧件之间产生一定的摩擦，轧制油中将留下大量的铝屑、铝粉、灰尘及其他微小颗粒，已经证明这些小颗粒可造成铝梢针孔缺陷和退火后白斑，也是轧制油“黑化”的主要原因，数量越多，黑化越严重，导致制品表面损伤。为了消除轧制油中的固体小颗粒、金属皂及其他污物的有害影响，目前主要采取过滤措施。用硅藻土和活性白土作为助滤剂，并以无纺布作过滤介质的板式过滤器对轧制油进行过滤，可以使轧制油保持清洁，为获得高表面质量的产品创造条件。
由于铝箔轧制时产生固体颗粒很小，尤其精轧时颗粒小于15m。活性白土可有效吸附这些小颗粒，然后硅藻土滤饼可将活性白土和所吸附的小颗粒一起过滤掉。
为了保证铝箱质量，一般要求过滤后的轧制油，过滤精度达0.55m以下。
高速铝箔轧制油的过滤绝大多数采用的是平板式过滤器，其特点是过滤能力大和过滤精度高。过滤能力的大小，取决于滤箱板的层数，一般轧机的过滤能力60(〕一1500L/min，公称过滤精度可达0.55m，过滤后净油的灰分含量小于0.05%。平板式过滤器所用助滤剂为硅藻土和活性白土.过滤介质为无纺布。