注塑成型加工厂家在生产精密注塑件的时候，也会有尺寸精度不良的情况发生，严重的会导致产品报废，造成生产的浪费以及影响厂家的生产效率。那么造成注塑件产品尺寸不良的原因有哪些，和屹纬精密的小编一起来探讨一下。

1，模具设计和制造精度上存在问题

模具各部分的制造精度将直接影响到制品的尺寸精度。定模、动模的嵌合，分型面的位置和侧凸模的结构等都会造成注塑件产品尺寸误差。长期使用的模具会因型腔压力、锁模力等因素引起模具变形或松弛，在设计模具时，应考虑模具材料的强度和热处理。

2，成型工艺条件引起注塑件收缩变化较大，成型材料引起的注塑件收缩不平衡

精密注塑件收缩是塑料从成型温度冷却至环境温度时熔体密度变化引起的，不仅与成型温度变化有关，还与注塑件所受的约束 (型芯和嵌件的位置等) 有关。塑料注塑模具设计者在设计模具时，应综合考虑工艺条件和材料收缩的影响，特别是冷却系统设计、流道和浇口的几何形状等。优化浇注系统，以保证流动平衡，避免因过压和欠压引起的收缩不均匀；对于多型腔模具，还应优化型腔布置以保证模具系统温度的热平衡，优化凸模和凹模的冷却水路设计以确保模温的均匀。

3，成型后环境条件引起的经时变化

成型注塑件在大气中放置数天后，注塑件的尺寸形状发生变化。由环境温度、成型后的结晶化、残余应力的松弛等引起的，这些导致的尺寸变化都与时间有关，在设计时需充分考虑。