高压厚壁弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定热压弯头组织和尺寸，尤为重要。高压厚壁弯头可分为长半径弯头和短半径弯头。

  工厂好似常青藤，产品就如藤上瓜；瓜好才能卖好价，工厂效益全靠它,20G高压弯头厂家恒钢管业自成立以来一直秉持高品质、高质量的产品经营理念，在产品原材料把关、生产流程监控及成品检测上严格遵循业内*标准。本次质量认证是行业对公司燃气产品质量和性能的充分肯定，这将有效促进公司继续对产品品质的追求，*终助推公司可持续发展。

  大口径20G高压弯头。 圆弧弯头分类1.以材圆弧弯头质划分碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩硌沥,PVC,PPR等.2.以制作方法划分可分为推制,压制,锻制,铸造等. 3.以制造标准划分可分为国标,电标,水标,美标,德标,日标,俄标等. 4.按它的曲率半径来分:可分为长半径弯头和短半径圆弧弯头弯头.长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子的外径,即R=1.5D.短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径,即R=1.0D.(D为弯头直径,R为曲率半径).一种圆弧弯头的模具——角形芯头的制造方法,角形芯头由圆柱段,变形扩径段和定形段组成,其特征是:将多块具有一定几何形状和尺寸的钢板重叠焊接,制成角形芯头粗坯,经手工修磨而制成角形芯头,步骤如下:(１)将钢板经车床加工成一圆环,圆环的外圆弧为要圆弧弯头内壁的外圆弧,圆环的内圆弧为要圆弧弯头内壁的内圆弧;(２)从圆环形钢板上割取二块对称的角形主芯板,它的外圆弧即为圆环形钢板的外圆弧,它的内圆弧在定形段内即为圆环形钢板的内圆弧,在变形扩径段内为过渡圆弧,角形主芯板的大头即定形段的宽度为圆环形钢板的宽度,它的小头即变形扩径段起点的宽度为圆柱段的直径;

大口径20G高压弯头主要应用于锅炉管道、热电厂等管道系统中，随着电力安装机组容量的不断增大，主蒸汽等汽水管道设计也越来越厚，擘厚很多已达到70mm以上，传统的管道焊接操作已不能满足工厂化配管的需要，因此，必须改进厚壁弯头的焊接工艺。以P91钢厚壁弯头为例，焊前预热及层间温度跟踪。根据P91焊接性能的分析，必须严格控制焊前预热温度和焊缝层问温度，TIG焊的预热温度选择100～150℃，SMAW升温至250～300℃，在整个焊接过程中，采用远红外测温仪监控焊缝层间温度。焊接时，采用充氩保护。P91钢由于合金含量高，铁水流动性差，根部易烧焦。氩QI能够充分保护金属熔池不被氧化、提高焊缝机械性能，焊接前根据现场实际制作一套简易充氩装置，在管道内部形成气室，可以确保厚壁弯头的焊接接头质量。P91铁水流动性差，因此厚壁弯头的焊缝很容易形成夹渣。现场采用角向磨光机清理，不可使用榔头、錾子用劲敲击，以免产生裂纹。另外，根据《焊接规程》要求：壁厚大于70m的焊口，必须进行层间检验。当焊缝厚度达到20～25mm时停止焊接，立即进行保温等后热处理，待RT检验合格后连续施焊。

   在管路系统中,弯头是改变管路方向的管件.按角度分,有45°及90°180°三种*常用的,另外根圆弧弯头据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头.弯头的材料有铸铁,不锈钢,合金钢,可煅铸铁,碳钢,有色金属及塑料等.与管子联结的方式有:直接焊接(*常用的方式)法兰联接,热熔连接,电熔连接,螺纹联接及承插式联接等.按照生产工艺可分为:焊接弯头,冲压弯头,推制弯头,铸造弯头等.其他名称:90度弯头,直角弯,爱而弯等.