现在的制炭技术代替传统烧炭工艺弊端，方法就是利用现在的机制制炭方法来烧制传统炭，传统的木炭是直接炭化的，不经过粉碎压缩制棒， 可直接利用机制木炭的炭化方法来直接生产传统炭，机制炭的炭化方法都是利用密闭空间无氧自然式炭化，因为是密闭无氧状态，炭化过程中 损耗低，炭化过程中利用自身产生的可燃性气体，进行回收点燃，加速炭化。木炭制棒设备则是利用高温高压的制作工艺，将烘干后的原料挤 压成棒形或圆柱形的芯棒。后便是炭化工序，该生产线在工作过程中不产生外漏烟，在一定的温度下，炉内会产生可燃性气体，更加的节能， 并且打破了以往的断续性生产，形成连续性工作的新型炭化炉，加大设备的生产能力。我们生产的炭化炉生产线做出很多贡献：废物利用：我 国是农业生产大国，资源丰富，据有关部门统计，每年农作物剩余物为100亿吨左右，其中仅有20-30剩余物被利用，其余作为垃圾处理掉，就 树枝、锯末、稻壳，农作各类秸杆等也有十几亿吨被扔掉，按机制木炭废料制木炭2：1比例计算就有几亿吨的新能源机制木炭产生。机制木炭 可代替天然木炭，既节约木材，又有效的保护森林资源，又防止水土流失，调整生态平衡，造福于子孙后代。

设备的生产者目的无非是将自身的产品推向尽可能多的客户，因此，把握客户的需求，拿出很适合其的炭化炉生产线才是很重要的。炭化炉生 产线具备很大的灵活性和适应性，这使得它能够适用于广泛的行业市场。不存在单一行业的制约。当然，这也正是市场供求双方所喜闻乐见的 ，具备广泛功能性的炭化炉生产线为生产者和客户带来的都是很大的效益，实现共赢是其灵活组装运用的结果。