无烟木炭的产量与木料的材质有关系，好的木材由于木质坚硬所以其木质素含量也更高，理论上讲越坚硬的木头越适合生产木炭，而且越硬的木头生产木炭产量也越高。不过在木材炭化炉内碳化时并不是木头放的越多越密集越好，因为如果木头放的太密集，木材在碳化时就容易碎裂，这是因为炉内温度上升太快导致挥发份下降增加了木炭的脆性。基本上450至500℃的温度，是烧制木炭在保持固定碳和保持块形之间好的平衡点。炭化炉影响木炭产量和木柴木炭转化率的因素很多，往往木炭产能过低或浪费木材是很多因素造成的，那我们就尽可能的避免可能会导致问题的因素出现，通常我们可以选择一些硬度较高的木材作为木炭原料，木柴要尽可能的干，还有就是超过20cm直径的木头要劈开再烧，否则容易产生炭渣和碎末也更费木材。木材炭化炉要注意木炭窑内温度的均衡，要使窑内整体达到500炭化温度，但有时这样很苦难，原因就是因为木炭窑内的空气流动不规则，导致很多木柴被烧成灰而有些还是生头。想要提高木炭的设备效率和木炭质量，一个精心木炭窑就非常重要，好的炭窑不仅气密性好，而且其中空气流动均衡，不会出现冷点。

炭化是炭化炉设备生产的重要环节，炭化方法多种多样，基本可以分为两大类：内燃法、干馏法两种方法均可使用。只是碳化工艺要求不同，碳化温度应为550度—600度为宜，早期升温应缓慢进行，土窑应为15小时为好，机窑为2-3小时，早期升温时间长，可防止原料棒受潮、开裂。保证碳化质量。碳化的好坏与原料棒关系密切，一般要求原料棒密度应大于1。木炭出窑后，要先通风，后出碳，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭，应在窑外放置8小时以上，防止死灰复燃，产生火灾。