潜孔式拱形铸铁闸门3.5×3.5米材质结构：
铸铁闸门是以铸铁为原料制作的，具有耐腐蚀，止水密封好、安装简单、使用寿命长等优点，有单、双向止水，止水采用精加工后自身或镶铜、不锈钢等方式止水，结构形式有方型铸铁闸门、双向止水铸铁、弧形铸铁闸等，铸铁闸门是水利水电工程中各种渠道上的节制性装备，普遍利用于中小型水利水电、市政给排水工程、水产养殖、农田浇灌等水利工程。铸铁闸门是用于开启掌握水位，调节流量的作用。铸铁（镶铜）方闸门采用独特的外弧形设计，结构合理、受力均匀，采用优质灰口铸铁或球墨铸铁、不锈钢制造，止水密封面镶铜条或橡胶，并经精密加工后配研，达到平面接触密封，密封性能好，当密封止水性能下降时，可通过楔块装置的调整加以解决。 

 

潜孔式拱形铸铁闸门3.5×3.5米的独特优点

铸铁闸门的使用在很多的水利施工中是发挥了很大的功用的，这也使得我们的水利工程事业得到了更多的新的发展。既然是要用于这样一些的水利施工之用的，那么在选购的时候对于铸铁闸门这一水利机械类的系列设备我们需要重视的就不仅仅是质量价格这些基础方面的了。铸铁闸门，我们需要的就是它具备良好的抗压能力，能够在各种无常变化的水压之下还能够保证其良好的工作运行情况，这也是我们为了更好的发挥这类设施的性能优势所必须要考虑的一个重要因素。对于铸铁闸门的密封性也是要有相应的工艺保证的。在很多的水利施工过程中，我们是需要进行控水排水等的操作的，如果说所采用的铸铁闸门不具有良好的密封性的话，那么不仅我们的整个工程质量会受到严重的影响，同时对于实际的操作应用也是会带来很大的阻碍的。在选购铸铁闸门的时候我们还需要参考相关的环境使用规格及材质等方面的因素，从而能够帮助我们购置到更加符合实际使用需要的器械。

我公司主营各种铸铁闸门，下面介绍下铸铁平面闸门性能特点：★广泛应用于水利水电、市政建设、给水排水、水产养殖、农用水利建设等工程。★闸门结构合理，便于安装，操作简便灵活，便于管理。★防腐能力强，可在PH=6-8的流体酸碱中使用。★止水效果好；正常渗水量L≤0.07L／m.s。 铸铁镶铜圆闸门产品型号：ZMFY,SFZ产品规格：DN200-DN3000结构形式：明杆式、双向承压式安装形式：墙靠式、法兰式驱动方式：手轮式、手摇式、手电两用启闭机适用介质：污水、海水、清水方形铸铁镶铜闸门主要由闸座、闸板、镶铜密封件、调节楔块，以及提升部分组成，其结构设计合理、密封性能好、防腐蚀性能强、使用寿命长、安装方便、启闭灵便，其结构型式有方形、矩形、圆形、启闭形式可手动亦可电动。 铸铁镶铜闸门结构与要求： 整体结构要求：闸门由连续的框架、提升轴（闸杆）、闸板、吊耳、手电两用/手动启闭机、装配好的铸铁件等组成。闸门应有足够的强度，以保证在储存、运输、操作等任何条件下都不会弯曲变形，所有结合部分和滑动表面都应是机械加工面，为了密封，闸门应带有镶铜密封圈。 闸框、闸座： 材料：HT250 GB9439-88。闸框应进行机械加工，以便与闸座或预埋件栓接。闸框两边应向上延伸。到闸门处于全开位置时闸板至少有一半支撑包含在闸框内，闸框应整体铸造，在工作水头下，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，闸框的厚度应在计算厚度上增加2mm的腐蚀余量，闸框内有加工过的凹形槽，槽内嵌入有铜质的密封座面，并用和密封座面相同材料制作的沉头螺钉与闸框联结，此密封座面应加工到≤3.2μm的表面粗糙度，闸框背面也应进行加工，以便与预埋墙框的机械加工面直接栓接，闸框与墙框结合面间在安装时应充填有粘结剂。 铸铁镶铜闸门特点1.铸铁镶铜方闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成，其中门框和闸板均由优质灰口铸铁或球墨铸铁制成，导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接 （对中小口径的闸门，其导轨可与门框浇注成一体），导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2～1/3，因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。       公司的主要产品为：螺杆启闭机从0.3吨至200吨，有手动式、电动式、手电两用式、封闭式等多种型号。卷扬式启闭机从5吨至2*150吨等多种规格。闸门分铸块和钢两种，规格从0.2m*0.2m至5m*5m多种规格。 一、QL型螺杆式启闭机 该产品有手动平推式和侧摇式，有手电两用式，还分为单吊点和双吊点。其中小吨位启闭机带有机锁装置，3吨以上启闭机配有高度指示器和上下行程限位装置。  二、QPQ、QPK（快速闭门）型卷扬式启闭机 该产品25吨以下为手电两用式，40吨以上为电动式且带有安全过载保护装置，均配有上下极限装置。另外我公司可根据用户具体要求生产各种吨位的高扬程卷扬机和移动式启闭机。  三、铸铁平面滑动闸门 该闸门止水效果好，耐腐蚀，安装维护简便，适用于工程中的单向、双向止水。  四、钢闸门 我公司按照国家标准，根据用户设计要求组织生产制造。我公司还可根据用户设计要求采取新工艺进行表面喷锌处理。