斗式提升机的工作过程 ：1.装料:装料是畚斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。2.提升:畚斗绕过底轮水平中心线始至头轮水平中心线止的过程，即物料随畚斗垂直上升的过程称作提升过程。3.卸料：物料随畚斗通过头轮上半部分时离开畚斗从卸料口卸出的过程称为卸料过程。卸料方法有离心式、重力式和混合式三种。离心式适用于流动性、散落性较好的物料，含水份较多、散落性较差的物料宜采用重力式卸料，混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。

链斗提升机有以下几个特点：    

1.输送能力大，提升量为50m3/h-500m3/h.    
2.提升范围广，该斗式提升机对物料的种类、特性要求少，粉状、粒状、快状物料均可使用。   
3.驱动功率小，采取流入式喂料、诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置，在提升物料时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。
4.提升高度高，采用板链式和高强度链条，在额定输送量下提升高度可达60米。

斗式提升机料斗带跑偏如何处理？
(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm，积累偏差不超过8mm。
(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。

斗式提升机操作注意事项与保养：
斗式提升机操作注意事项：
1.斗式提升机由管理人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由管理人员管理。
2.提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。

3.提升机应有负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷(1T)。

4.送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置，动作灵敏可靠，并进行试吊。
5.起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。
6.提升机决对不允许载人上、下。
7.工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。

我公司是以振动设备及提升输送设备的加工制造为主要产业，生产：振动筛、直线振动筛、矿用振动筛、摇摆筛、旋振筛、给料机、振动给料机、斗式提升机、皮带输送机、螺旋输送机、抛光机等配套的机械设备。我公司设备行销全国各地，已在冶金、化工、煤碳等行业取得了显著的社会效益与经济效益，深受用户赞誉。多年来，公司主张“诚信为本，与时俱进”的发展政策，追求的自主研发、生产、销售、服务，以服务客户，成就客户为根本，竭诚为新老客户提供优质产品与服务，大限度满足广大客户的需求。我公司便捷的交通运输网络，完善的管理制度保证了产品质量与快速健康发展。真诚期待与新老客户合并进，共创未来！！！