NE型斗式提升机的工作原理：1.NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。2.本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。3.该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。4.设备能力小，排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。5.提升速度慢，需改变传动轮的转速比。6.物料未能限度地装满料斗。7.提升段撤料，造成提升机产量达不到设计要求。8.料斗回料，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象，回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度，这种方法对铁壳提升机尤为有效。

斗式提升机作为一种常用的提升设备,在得到应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着清楚的分类，其按照传动结构可以分为:
1.TD系列斗式提升机：其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号
2.TH系列斗式提升机：TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量大、运转效率高。其常用于较大比重的物料的提升。可消除安装应力

斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。

斗式提升机的安装：
1.提升机各部件的安装位置参见随机资料中的《设备安装图》
2.提升机安装的垂直度要求为≤3mm/10m。以减小运行中链条的摆动幅度，防止碰撞机壳。
3.提升机安装时上部传动轴的水平误差为≤0.05mm/1m。以防止运行中链条爬上链轮的齿顶或掉链。
4.提升机安装时要使下部链轮尽量向上，使链条处于最短状态。以延迟调整链条的时间。
5.安装时为找正各法兰之间允许加垫垫片（用户自备），设备调试完毕后，应在各法兰之间充填批灰或密封胶（用户自备），以保证设备的密封效果。
6.安装料斗时要去掉逆止器的逆止螺栓，采取双向逆止措施，手动盘车，两侧交替安装，注意保持两侧的平衡，预防两侧失衡造成安全事故。料斗全部安装完毕后，方可撤除双向逆止措施。

斗式提升机的试车：
1.设备安装完毕后，手动盘车确认无卡碰或异常现象时，按减速机说明书要求向减速机内充加齿轮油。
2.电动机转向的确定  电动机通电运转前要去掉三角带，使电动机空转，确认电动机转向与提升机要求相符后，方可安装三角带，以免损坏逆止器。以后每发生动力线路倒相时，均要按此方法确认电动机的转向。
3.空载试车空车运行前必须点动试车，点动两周以上并确认无异常现象时方可连续空车运行。空车运行四小时后停止运行，将料斗固定螺栓全部重紧一遍。之后可进行负载试车。
3.负载试车  空车运行2-3分钟，在平稳运转后开始喂料，逐渐加大喂料量直至技术规范中的满负荷运转。负载运转四小时，停止喂料后继续运转一段时间，等到料斗中的物料全部倒光后停止运转。将料斗固定螺栓再全部重紧一遍，并将料斗固定螺栓的螺母与螺栓焊死，预防使用中螺栓松动料斗脱落造成运行事故。此时提升机即可交付正常使用。