NE型斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度；料斗为我司自行设计制造，PP料斗使该型斗式提升机使用   加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。

NE型斗式提升机的工作原理：1.NE系列板链式斗式提升机本机系流入式喂料，物料流入料斗内靠板链提升到顶端，在物料重力作用下自行卸料。2.本系列提升机规格多(NE15~NE800共11种)提升量广；且生产能高，能耗较低，可逐步代替其他类型提升机，其主要参数见下表。3.该机采用全封式机壳链速低，几乎无回料现象，因此无功功率损耗少，噪声低，寿命长。4.设备能力小，排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。5.提升速度慢，需改变传动轮的转速比。6.物料未能限度地装满料斗。7.提升段撤料，造成提升机产量达不到设计要求。8.料斗回料，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象，回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度，这种方法对铁壳提升机尤为有效。

斗式提升机作为一种常用的提升设备,在得到应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着清楚的分类，其按照传动结构可以分为:
1.TD系列斗式提升机：其规格有TD100(不常用)、TD160、TD250、TD315、TD400、TD500、TD630、TD800、TD1000等型号,其中TD160、TD250、TD315等型号为普遍采用型号
2.TH系列斗式提升机：TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，其提升量大、运转效率高。其常用于较大比重的物料的提升。可消除安装应力

斗式提升机的安装要求：1.斗式提升机必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整，并呈水平状态，保证斗式提升机安装后达到垂直要求。高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物（如料仓、车间等）连在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件，固定地脚螺栓，然后安装中部机壳，后安上部机壳。机壳安装成功，校正垂直度。在全高上下用铅直线测量，误差应小于10mm。上下轴应平行，其轴心线应在同一平面内。高度较低的斗式提升机安装时，可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好，然后整体吊直固定在砼基础上2.机壳安装好后，安装链条及料斗,料斗链接用的U型螺丝，既是链条接头，又是料斗的固定件。U型螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松3.链条及料斗安装好以后，进行适当张紧。4.给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠基黄油均可以。5.试运转，安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250C，减速机温升不超过300C。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成“闷车”。

斗式提升机维护事项：
1.斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。
2.不能倒转倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。
3.均匀喂料禁止突然增大喂料量.喂料量不能超过提升机的输送能力.否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故
4.及时适量补充润滑油。
5.链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

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