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斗式提升机介绍:斗式提升机具有占地面积小,全程密封式输送,对环境污染少,投资低等优点,是输送散状物料常用的输送设备。提高斗式提升机的生产能力,是生产中管理和维护的重点和难点。影响斗式提升机生产率的因素很多,可以从三个工作阶段概括,即畚斗在装料过程中是否能装满,畚斗在提升过程中是否稳定,畚斗在卸料过程中是否卸空。因此,提高斗式提升机生产力的措施就是要使“装料阶段装得满、提升阶段升得稳、卸料阶段卸得净”要到达这一目标,一方面是在运行中加强对设备的调整、维护、管理,另一方面是对设备进行革新、改造。只有做到双管齐下,才能保持和提高斗式提升机生产能力,为企业创造更高的生产效率。
斗式提升机结构:1.斗式提升机机首部件:它由上部机壳,主动轴部件,减速机、连轴器、电机等组装成一体。2.斗式提升机中部机壳:根据需要提升的高度、配置不同数量的中部机壳迭加起来既能满足需要。3.斗式提升机下部部件:它由底部机壳,从动轴部件及张紧装置结成一体。机壳侧面有门可以打开,对其内部进行检查如清扫。4.斗式提升机链条及料斗:链条为圆钢焊接环链。料斗用螺母定在链条的接头上。不同高度的斗提机现套相应数量的链条、接头、及料斗。
TH型斗式提升机概述:斗式提升机机壳内均匀布满固定在挠性牵引构件上的料斗,物料进入料斗后,通过牵引构件的向上循环运动实现垂直提升输送。斗提机专门用于垂直(如TD/TH/NE型斗提机)或倾斜输送(如T/L型脱水捞坑式斗提机)粉状、颗粒状及小块状物料,输送能力可达600t/h,一般提升高度小于40m;近年来由于钢绳芯输送带的发展,使牵引构件的强度大大提高,输送能力已达到1600t/h,提升高度达到80m(如TDG型高效斗提机)目前国内通用斗提机大多为垂直式,倾斜式斗提机结构较为复杂,较少采用。
斗式提升机料斗带跑偏如何处理?
(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面:一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。这时,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机,排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内,而且都在水平位置上,整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不超过2mm,积累偏差不超过8mm。
(2)料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后,料斗带边缘线不在同一直线上。工作时,料斗带一边紧一边松,使料斗带向紧边侧向移动,产生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率下降,严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机,修正接头并接好。
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