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斗式提升机在提升系统中经常发生机械故障,由钢丝绳损伤或张力引起的事故也时有发生,因此有必要对钢丝绳损伤的原因进行分析。斗式提升机适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度,并随需选择提升高度,料斗为自行设计制造。提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料,密封性好,环境污染少。斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向提升物料的连续输送机械,斗式提升机利用一系列固接在牵引链或胶带上的料斗在竖直或接近竖直方向内向上运送散料 。
斗式提升机是分为环链、板链和皮带三种。适用于低处往高处提升,供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。为了保证钢丝绳的安全运行,更好地掌握钢丝绳的损伤规律和预防方法,机械技术部的工程师根据这种设备的结构,分析了钢丝绳损伤的原因,包括: 跳过防止装置不反跳在滑轮装置(1)的滑轮布置间隙过大时,钢丝绳或绳索防止装置的直径的20%以上不能满足刚性的要求,之间设置跳绳,造成对绳的损伤。 (2)当倒滑轮底槽直径、包角和槽壁磨损接近或超过规定要求时,钢丝绳相应的挤压力和弯曲应力将加大。 (3)滑轮或滚筒的材料性能不能满足要求,这也会导致钢丝绳因挤压应力过大而损坏。 (4)缠绕装置,改向滑轮等。由于日常维护,润滑并导致过早的布线。
斗式提升机的卸料方式一般有三种,常用的是重力式卸料。也是物料在到达顶端之后,在自身重力的作用下,自己实现卸料的过程。这种卸料方式节省成本,但是输送方向不能人为的控制,在一些特殊生产环境中无法胜任。还有一种是离心式卸料,也是在达到顶端之前,料斗经过一个加速然后在环绕的时候将料斗中的物料通过离心力甩出去,这样的卸料方式可以控制物料的方向,有更加远的卸料距离。还有一种卸料方式是离心式和重力式混合卸料。也是在不同的环境中,根据实际生产情况来选择的卸料方式。
在斗式提升机工作的时候,它的装料方式和卸料方式对于生产有着很大的影响。所以在生产中,一定要规范装料和卸料的方式。首先在装料的时候,要求装料均匀,如果装料不均匀,会在提升机工作的时候,功率忽高忽低,这不仅影响到生产的效率,同时也会影响到电机的使用寿命。在卸料的时候要根据生产的需要来进行卸料。 斗式提升机在工作的时候通过上下两端的牵引带来实现物料的提升的,所以在提升机的构造中,在驱动器中会设置有止逆器,这样在工作的时候可以防止因为突然的故障导致的停机而发生的料斗的翻转,减少了设备的损伤和物料的损失。