螺旋输送机是由于工作的不同，对螺旋输送机、斗式机等输送设备的也有一些要注意的要点。输送被称为物料输送的动脉，的工作是全车间正常生产的可靠保证。由于输送机的工作条件却十分苛刻，它具有重载、高温、多腐蚀性介质和连续作业等特点。要确保输送机的可靠运转，必须加强日常和设备，而良好的是的重要一环。合理的可以控制、磨损、运行周期、预防事故、备件消耗、保证开工率和节约能源。因此，无论是设计还是工厂都应该输送机的。

LS型螺旋输送机可称为水平螺旋输送机，是一种连续输送物料的设备。又称为U型螺旋输送机，‘U’所阐述的就是螺旋输送机的外壳形式为U型槽样式，就像是大写字母‘U’一样，所以称之为U型螺旋输送机，当然每个地域的人们对螺旋输送机的称呼是不一样的，比如绞龙、绞刀、螺旋喂料机、螺旋给料机等等。当客户跟我们咨询设备的时候必须先要准确的了解客户的那边的工况适不适合使用我们的设备，然后提供从升机械设备图片参考，这样才能准确的选择螺旋输送机。

螺旋输送机的特点：无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比由于采用了无中心轴、吊轴承设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点
1.螺旋具有超强耐磨性和耐用性，使用寿命长。
2.抗缠绕性强：无中心轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有特殊的优越性，防止阻塞引起事故。
3.密封性能好：采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可以保证环境卫生和所输送物料不受污染、不泄漏。
4.扭距大、能耗低：由于螺旋无轴、物料不易堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。
5.输送量大：输送量是相同直径传统有轴输送机的1.5倍，较大达40m3/h。输送距离长，可达25米，并可以根据用户需要，采用多级串联式安装，超长距离输送物料。
6.结构紧凑，操作简便，经济耐用，维护量极少，维护费用低。

螺旋输送机的操作和保养主要要求如下：
1.螺旋输送机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。
2.螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。
3.为了保证螺旋机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。
4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
5.在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固
6.应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。
7.螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。
8.螺旋机运转中发生不正常现象均应加以检查，并消除之，不得强行运转。
9.螺旋机各运动机件应经常加润滑油。

螺旋输送机的操作程序包括：
1.螺旋输送机应在空载时启动或停止，强行启动停止容易造成损坏；
2.在螺旋输送机启动之前，必须仔细检查没有任何遗漏；
3.如果发生故障，立即停止并遵循停机管理规则和规定；
4.螺旋输送机停止后，需在开关处悬挂警告标志；
5.螺旋输送机的旋转部分应配备防护栅栏或保护盖，并设置人行天桥以确保可以运行。

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