钰兴全自动螺旋榨油机采用韩国技术，金属漆，榨排，螺旋，出饼口采用铬12，经久耐磨，抗高温，出油率高。该机一道榨净，省工省时，配用动力小，优质纯正，一机多用。可对芝麻，花生，菜籽，大豆，油葵，胡麻等20 多种油料进行油品加工。

钰兴榨油机主机螺旋材质采用*内很好的铬。铬12属特种钢材（23500一吨，价格是普通钢材的五倍），特殊产品及航天器材常采用铬12 特种钢，因铬12特钢材价格昂贵，民用产品很少采用，铬12特钢经过热处理钢质特别坚硬,耐磨，抗高温。*内采用此材质的厂家很少。

该机与老式设备相比，正常出油率可以提高1-3个百分点，经济效益可观。同等产品降低电耗40%，一机多用，多种油料作物都可以。超高的产能大大提高加工效率，是油料加工企业提高产能理想的机型。

螺旋榨油机主要特点是:

节能 ---- 同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费。

省工 ----同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳效成本约40元。

用途广 ---- 一机多用，榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油作物。多级压榨，一 次榨净。

油质纯 ---- 真空过滤残渣，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。

占地小 ---- 油坊仅需10-20平方米便能满足生产需要。

螺旋榨油机结构和工作原理

榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛，由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨，由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动，另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动，这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动，由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了大豆榨油机的出油率，使油料中的油压榨出来，并从圆排缝隙和条排缝隙流出。

榨油机的出油率高低和压榨时间的关系

1、压榨时间愈长，在一定限度内，油脂的榨出愈完全，但随之榨油机的生产能力降低。

2、螺旋榨油机正常生产时，压榨时间可以近似地看作榨料通过榨膛空间的时间。榨料粒子在榨膛内的停留时间就其定量而言，若不考虑任何因素，可用螺旋轴转速n与导程z来描述，即τ=z/n。然而，计算结果时间很短，与实际情况完全不符。由此可见，使压榨时间延长的因素很多，它主要包括两个方面：A.榨笼结构：包括榨笼长度、榨螺的导程数（节数）、螺纹中断次数、刮刀配置，榨笼结构形式、榨膛零部件磨损程度等。榨笼长度、榨螺的导程数越高，那么压榨时间愈长，随之榨油机的生产能力降低。B.操作与工艺参数：包括主轴转速、出饼缝宽的调节、榨料性质、入榨条件等。工艺条件与榨油机的结构不同，因而所要求的合理压榨时间也各不相同。因此，测定或确定榨料通过榨膛的时间，对于工艺规程的制定的必不可少的。

3、螺旋轴转速对压榨时间的影响是显著的。随着转速的提高，压榨时间相应缩短，但其变化关系并非直线，而是曲线变化。在转速较低时，转速对压榨时间的影响很大，转速提高后，榨料在榨膛内的摩擦、回料、随轴转动现象明显增加，转速对压榨时间的影响也就减小很多。因此，对于一定机型或榨料条件，转速与压榨时间的变化也有一定的范围，无限提高转速和降低压榨时间是不可能的。就实际应用的各种机型而言，预榨要比一次压榨的转速高而时间短。

4、当出饼圈缝隙宽度显著缩小时，压榨时间也就明显增加。而实际上，当瓦块饼厚度改变不大时，压榨时间也只有很小的变化。在正常操作时，饼厚是一定的，而且可调范围也不大，与其他主要影响因素如转速、榨膛结构、榨料性质相比，饼厚的影响显得不重要了。

5、压榨时间的长短还因榨螺的新旧程度而异。新装配榨螺螺纹棱角完整，推进物料有力，回胚少，压榨时间会短些。而旧榨螺磨损严重时，推进力弱，回胚增加，压榨时间会长些。更换榨螺时，可新旧兼用，以此维持适宜的压榨时间，使物料被推进的速度适宜，保持正常的出油位置。