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分级和筛分虽然都是把混合物料分成不同拉度级别的过程，但它们的工作原理和产物拉度特性是不一样的。筛分是按筛面上筛孔的大小将物料分为尺寸不同的粒度级别.比较严格地按
几何较度分离.不受矿校密度的影响。而分级则是按顺拉在介质中的沉降速度大小将物料分为不同的等降级别的。矿较的沉降速度不仅与位度大小有关，而且还受到矿狡密度和形状的影响。
因此.在同一等降级别中既有尺寸较大密度较小的0拉.也有尺冲较小密度较大的倾拉。矿位的密度差别愈大.则在同一等降级别中狡径大小的差别愈明显。所以.在生产中将由不同枚度和密度的矿较组成的混合物料进行水力分级时，分级各产物中经常出现粗中夹细、细中有粗的现象，就是由于分级作业不是按几何拉度而是按水力较度把物料分离所造成的。
与磨矿机构成闭路循环的分级作业，经分级后的物料分为粗细两部分，细拉部分叫滋流;粗粒部分叫沉砂或返砂。滋流产品的粒度(常以滋流按某一规定的劳析粗度的含t百分数来表示)就是分级作业的分级校度。例如某分级机的滋流位度为70%一200目，别这一位度就是该分级机的分级位度。在分级中还常用到.分离拉度“这个概念。分离粒度是指进人沉砂和滋流中的几
率各为so%的孩拉的拉度。在分级过程中.凡大于分离较度的板粗多数进人沉砂，小于分离位度的颐校多数进人滋流。例如，将上述分级拉度为70%-zoo目的分级机滋流及沉砂进行筛析
并绘出较度特性曲线后.如果查得进人锐沈和沉砂的几率各为50%的晰拉的拉度为0.1 mm，该分级作业的分离校度即为0.1 iimm0
在理想条件下.物料经分级后，大于分离拉度的获粒全都分到沉砂里.而小于分离位度的预较全都分到滋流里。但在实际生产中由于设备和操作等方面的原因，“理想分级’是做不到的。
在分级产物中总是有一定数盆祖细预拉的混杂，即滋沈中棍有不合格的粗较，沉砂中则混有合格的细拉.从而影晌粉分级产品的质全。粗细混杂的程度愈严t.说明分级精度愈低，分级效果
愈差。
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