猪场自动供料系统由料塔（储料仓）、变径料口、动力系统、输料管线、控制箱等部分组成，猪场把饲料放在料塔中，然后通过动力系统、输料管线把料输送到猪舍内部，进而输送到每头猪的料槽中，当***后一个料槽上满料后，通过传感器自动关停动力箱，从而使用自动化供料。
我公司料线特点：
动力轮：市场上现在有的动力轮是铸铁的、塑料的等，铸铁的动塞盘链条的磨损程度太高，容易使链条断裂；而塑料的容易坏，增加维护成本。而我公司的动力轮目前采用尼龙材料制作而成，结实耐用，且不损塞盘链条。
90度转角：市场上现有的转角为：塑料的、铝合金等材质。塑料的转角容易破裂，而铝合金的转角成本太高，我公司的90度转角采用镀锌板冲压件，造价低，且结实耐用，性价比高。
减速机：我公司的动力系统上增加减速机且电机配置合理，保证输出传动比的合理性，避免单独使用电机因为电压电流的不稳定而过快过慢等因素影响料线的使用寿命、故障率等问题。
变径料口：我公司的变径料口里边装有拨料装置，让料线处在半管运行状态，这样可以减少动力电机的负荷，增强链条的使用寿命，且有效减少料线的维护次数及成本。
塞盘链条：代链条：采用钢索链环加刮板的形式，这样的链条在堵料或者饲料中出现异物的情况下很容易断裂，增加维修成本。第二代链条：钢丝绳浇筑尼龙刮板链条，钢丝绳上也浇筑一层胶皮。第三代链条：采用201不锈钢丝绳，满环注塑刮板，且在刮板中加有钢钉，增加了尼龙塞盘与链条的附着力，有效避免了注塑部分与链条之间的脱落滑动。第四代链条：采用304不锈钢丝绳，满环注塑刮板，且在刮板中加有钢钉，增加了尼龙塞盘与链条的附着力，有效避免了注塑部分与链条之间的脱落滑动。比201不锈钢更加耐酸耐腐蚀，抗氧化性强等效果。我公司目前采用的塞盘链条全部是第四代产品，与相同质量及材质的日本进口产口相比，成本低，且实用。
管线余料问题的解决：在管线下料口的孔上，大部分都采用椭圆形，这样不会降低管线的强度，在***后一个开口上，一般开口比较大，避免余料被拉入动力箱，致使动力箱出现堵料、饲料发霉等情况。




现代规模化猪场设计与设施配套，一．场址选择与规划布局?1.?场址选择?? ??场址选择应根据猪场的性质、规模和任务，考虑场地的地形、地势、水源、土壤、当地气候等自然条件，同时应考虑饲料及能源供应、交通运输、产品销售、与周围工厂、居民点及其它畜牧场的距离、当地农业生产、猪场粪污处理等社会条件，进行全面调查，综合分析后再作决定。? 地形要求开阔整齐，有足够的面积。猪场生产区面积一般可按繁殖母猪每头45--50平方米或上市商品育肥猪每头3--4平方米考虑，生活区、行政区另行考虑，并留有发展余地。?? 猪场地势要求较高、干躁、平坦、背风向阳、有缓坡。地势低洼的场地易积水潮湿，夏季通风不良，空气闷热，易使蚊蝇和微生物孳生，而冬季则阴冷。有缓坡的场地便于排水，但坡度不能过大，以免造成场内运输不便，坡度应不大于25°。在坡地建场宜选背风向阳坡，以利于防寒和保证场区较好的小气候环境。? 水源水质，猪场水源要求水量充足，水质良好，便于取用和进行卫生防护，并易于净化和消毒。水源水量必须满足场内生活用水、猪只饮用及饲养管理用水的要求。


7.18
全自动猪场饲喂系统原理
  全自动猪场饲喂系统主要由七部分组成：母猪饲喂站、肥猪饲喂器、仔猪饲喂器、发情鉴定系统、自动分离系统、远程管理系统、猪场ERP管理软件。
  (1) 母猪饲喂站：全自动母猪饲喂系统为每头母猪备上独一无二的电子耳标，就如人的身份证一样，让系统进行统一的管理。每个单体饲喂站能保证50头母猪的采食，当母猪进入饲喂站内，站门自动上锁，外面的猪将无法进入，检测器通过电子耳标识别每头猪，下料器根据电脑内每头母猪的不同喂料信息，投放给每头母猪准确的、适量的饲料。另外每头母猪每天的采食数量是有限的，当母猪已经吃完了当天的饲料量后，即使再进入饲喂站，下料器也不会再下料。每个饲喂站内设计了“防躺杆”，防止母猪吃饱后在站内躺卧。站内的母猪采食完毕离开饲喂站后，门锁自动打开，下一头猪方可进入采食。
(2) 肥猪饲喂器：采用多工位设计，自由采食的方式减少人员的管理，节约饲料、促进肥猪的生长，缩短出栏时间。