猪场自动化上料设备是我公司为猪场开发一款产品，在三相交流电动机的带动下，刮板式链条通过管道，将饲料从料管刮到猪舍。料线管道从猪只采食的食槽上面经过，在每一个食槽位置，留有一个三通下料口。饲料在链条的带动下，自动的流入食槽中。本系统可以应用到育肥猪舍、定位栏、母猪精确饲喂、种猪测定设备。 猪场自动上料设备可以自动将料塔中饲料输送到猪只采食料槽中，输料是按照时间控制，每天可以设置多个时间段供料，到设定开启时间三相交流电动机接通电源，带动刮板链条，开始输料。到设定关闭时间或输料期间传感器检测到饲料加满，切断三相交流电源，停止输料。建议用户设置早上5:00~8：00、中午11:00~13：00、下午16:00~19：00三个时间段内。控制箱采用成熟的微电脑时控开关，每天最多可以设置8个时间段。每次输料时间根据猪场料线的长度、猪只数量、猪只采食量而定。

   猪场自动化上料设备的有形效益
   节省编织袋成本降低人工装、 搬、拆.劳动工时成本减少饲养人员、降低人力成本节省饲料微损耗、 鼠害的成本降低饲料受潮之污染 *节省人工装袋、搬运、拆袋劳动工时成本。 (7-3)元/顿=可节省4元/顿饲料 *编织袋成本。可节省25元/顿 *微损耗、水害受潮、鼠害。 0.5％每吨之损耗、可减损5元/顿每一吨约可节省工时成本、编织袋成本34元/顿万头猪场约节省饲养员8人，每年减少开支约15.6万元(人均每月工资福利按1 500元计)

   猪场自动化上料设备的无形效益
   定量筒喂饲母猪食量控制精准、产率提高、降低流产率。母猪提高怀孕周转率、 减少存栏淘汰率。定量筒喂饲母猪时间快速、由60~30分降到3秒完成。定量筒喂饲母猪过程安静、减少应激、流产、再发情、器械损伤。喂饲母猪过程噪音减少、 舒缓人员紧张心情。减少人员进出、老鼠对饲料和编织袋之污染保持饲料新鲜。保育猪及育成猪配合自动自由采食可提前出栏10~15天，降低成本。降低劳动力增加工人留存率、稳定人员质量。促进防疫体系加强。
    猪场自动上料设备可以实现全自动操作，降低工人的劳动强度，提高猪场的生产效率。性能稳定，使用可靠，故障率低，自从投放市场以后，得到广大猪场用户的一致好评！

猪场自动化供料系统、自动上料系统、自动喂料系统、塞盘料线、绞龙料线、妊娠舍料线、育肥舍料线、自动化喂猪
    猪场自动供料系统由料塔（储料仓）、变径料口、动力系统、输料管线、控制箱等部分组成，猪场把饲料放在料塔中，然后通过动力系统、输料管线把料输送到猪舍内部，进而输送到每头猪的料槽中，当***后一个料槽上满料后，通过传感器自动关停动力箱，从而使用自动化供料。
我公司料线特点：
动力轮：市场上现在有的动力轮是铸铁的、塑料的等，铸铁的动塞盘链条的磨损程度太高，容易使链条断裂；而塑料的容易坏，增加维护成本。而我公司的动力轮目前采用尼龙材料制作而成，结实耐用，且不损塞盘链条。
90度转角：市场上现有的转角为：塑料的、铝合金等材质。塑料的转角容易破裂，而铝合金的转角成本太高，我公司的90度转角采用镀锌板冲压件，造价低，且结实耐用，性价比高。
减速机：我公司的动力系统上增加减速机且电机配置合理，保证输出传动比的合理性，避免单独使用电机因为电压电流的不稳定而过快过慢等因素影响料线的使用寿命、故障率等问题。
变径料口：我公司的变径料口里边装有拨料装置，让料线处在半管运行状态，这样可以减少动力电机的负荷，增强链条的使用寿命，且有效减少料线的维护次数及成本。
塞盘链条：代链条：采用钢索链环加刮板的形式，这样的链条在堵料或者饲料中出现异物的情况下很容易断裂，增加维修成本。第二代链条：钢丝绳浇筑尼龙刮板链条，钢丝绳上也浇筑一层胶皮。第三代链条：采用201不锈钢丝绳，满环注塑刮板，且在刮板中加有钢钉，增加了尼龙塞盘与链条的附着力，有效避免了注塑部分与链条之间的脱落滑动。第四代链条：采用304不锈钢丝绳，满环注塑刮板，且在刮板中加有钢钉，增加了尼龙塞盘与链条的附着力，有效避免了注塑部分与链条之间的脱落滑动。比201不锈钢更加耐酸耐腐蚀，抗氧化性强等效果。我公司目前采用的塞盘链条全部是第四代产品，与相同质量及材质的日本进口产口相比，成本低，且实用。
管线余料问题的解决：在管线下料口的孔上，大部分都采用椭圆形，这样不会降低管线的强度，在***后一个开口上，一般开口比较大，避免余料被拉入动力箱，致使动力箱出现堵料、饲料发霉等情况。