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预应力波纹管主要分为：金属波纹管，塑料波纹管（逐渐被取代）。

金属波纹管主要有两种材质组成：一种是黑色的钢带，一种是镀锌的钢带。

加工工艺：主要是用波纹管的机器加工，波浪形的端口，相互的咬合，一圈一圈的制作而成。

运用领域 ：公路桥梁、铁路桥梁、建筑水利、电力等国家重点工程。iderzhangerfeng

预应力波纹管规格与价格

主要技术参数:

1、 主电机型号YCT180-4A   功率:N=4kw

切割机功率:N=2.2kw   水泵功率:N=40w  水箱容量:   23升

2、 质量符合:JG/T3013-94(预应力混凝土用金属螺旋管)《中华人民共和国工业行业标准》

a、径向刚度≤0.2 ；b、抗拉伸荷载≥4500；c、抗集中荷载800N变形不大于0.2d。

3、   钢带规格:0.23～0.4×36±0.5; 波纹管螺距:  26.5~28.5mm

4产管速度:

Ф35～Ф58    8～10M/min      Ф60～Ф85    7～9M/mi

Ф90～Ф115   5～7M/min       Ф120～Ф155  2～4M/mi

Ф160～Ф205  1～2M/min       Ф210～Ф305     1M/mi

5、   制管内径:

Ф35～Ф135(标准型)

6、  总质量:  450kg

7、 尺寸(mm): 1100×800×1360(长×宽×高)

预应力扁管机参数：

型号：YGBG                                                           

电机功率：1.5kw

压制速度:   4m/min

出料口高度：25mm

自重：160kg

外形尺寸：860*1450*1000mm

调整、操作要领、成管:

本机出厂时成形轧辊经过技术人员调试好;调整时请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小, 并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。

1、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。

2、螺旋套的位置:舌口应在模头圆弧较高点;当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。

3、缠绕钢带时,初学者较好是用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。

4、翻边轮放置:轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口尖端2mm,调整时请勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。

5、 压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。

6、 压花轮与直齿轮:应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致;调整时以压紧、有明显压痕即可。

7、 压紧轮:根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。

8、 调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。

9、接驳钢带:a:钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两端搭接约3～4厘米并对齐两边,用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3毫米及中心点,焊8～9个点为宜。b:手工接钢带时接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折约5mm长度,两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧,此接法再过轧辊时要缓慢,切忽快速以免脱扣。

预应力设备 锚具 千斤顶 油泵 挤压机

(1)承包人须采用真空辅助灌浆工艺进行孔道灌浆，浆体材料应掺入真空灌浆添加剂和阻锈剂，掺量通过试验确定。

(2) 水泥浆所用水泥应称量精确，龄期不超过一个月。

(3) 浆体的性能必须达到：水泥浆体的水灰比应控制在0.30~0.35；水泥浆的泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内被浆体吸收；浆体流动度宜控制在14~18s；浆体膨胀率＜5%；初凝时间应＞3h,终凝时间应＜24h；压浆时浆体温度应不超过35oC。

(4) 为使水泥浆达到所须的浆体特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应具有减水、缓凝、微膨胀和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和锚具水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质。添加剂中所含的膨胀成分严禁含有铝粉。

因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，价格视行情略有浮动，情可联系我们的销售人员进行具体核实！

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于产品质量

所有产品均为合格产品。进料检验：由质检专员对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。生产过程质量控制：每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检。出货检验：对整个产品的各项性能指标严格按照企业规定的标准和客户的要求进行检验。

振动轮的驱动侧采用圆形截面的橡胶减振器有利于减振系统的稳定工作。建立了四个自由度钢轮偏振模型,分析了减振系统对YZ36振动压路机的压实性能的影响,结果表明振动轮质心、机架质心与振动轮几何中心重合,振动轮两侧橡胶减振器组的刚度、阻尼分别一致,可大幅提高压实性能。依托二连浩特口岸至满都拉图国道331建设工程,采用大厚度施工工艺铺筑水泥稳定碎石底基层,采用YZ36振动压路机等进行组合碾压,检测压实度,满足规范要求,且压实度均匀。复杂，隧道施工的安全隐患是客观存在的;第二，由于勘察设计资料有限，设计计算理论不完善和在隧道施工中会不可避免地遇到一些突发偶然事件等原因，使得隧道施工的风险具有发生的偶然性和大量发生的必然性;第三，在隧道施工过程中，由于施工工艺、施工技术和施工方法等的不完善及施工人员对规章制度等的不完全遵守，对安全也会造成影响;第四，由于隧道施工对场地周围土体的扰动大，很容易造成对场地周围建筑物、居民生活和环境的影响。分析隧道施工中的安全隐患原因，主要可以归因于火灾、水灾及有害气体的影响，隧道的渗漏水、火灾及有害气体均可以通过有效的途径和方法进行防范。 2、隧道施工过程中火灾产生的原因及防范措施 隧道火灾多数发生在隧道使用过程中，但是对施工中的火灾防范也不能疏忽。隧道施工火灾配根据的用量比例，通过做混合料的马歇尔试验，确定最佳沥青用量。以目标配合比的结果，确定间歇式拌和机各冷料仓的供料比例和进料速度。而生产配合比是取用拌和机二次筛分后进入热料仓的材料筛分，确定材料比例，供拌和机操作室使用。反复调整冷料仓进料比例，使之达到理想状态，再取最佳配合比的最佳沥青用量及最佳沥青用量的±0.3%，这样三个沥青用量做马歇尔试验，得到生产配合比的最佳沥青用量。根据生产配合比，试拌试铺路面试验段。生产配合比验证是试验段实现的，用试验段使用的混合料及取芯样品做试验，由结果确定标准配合比，来作为生产上控制的依据和质检的标准。 混合料的拌和，对于高速公路和目前石料生产规模小，不统一，不均匀的现状，要求使用间歇式拌和机，经过烘干和二次筛分以后拌和成混合料。控制好冷料仓上料，烘干时间，出料方式等因素，上料时避免将料堆底面的杂质铲起。材料的加热温度由控制室控制，AH-110型沥青在140℃～160℃之间，AH-90型在150℃～170℃之间，矿料温度在160℃～180℃之间，填料不加热。这样，在我省各地区路面施工季节，混合料出厂温度稳定地控制在140℃～16