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因地制宜的技术突破
 
不过，承钢是首次在半钢炼钢工艺上采用干法除尘工艺，国内也没有半钢炼钢采用干法除尘的先例，管理人员对设备选型等缺乏经验。当初对于项目能否成功实施，承钢也颇为担心。
 
闫杰表示，承钢的冶炼工艺比较特殊，高炉以冶炼钒钛磁铁矿为主，铁水条件波动较大，且铁水中含钒，为了将这种稀有元素更好地加以利用，在常规冶炼之前还需要对铁水中的钒进行提取；提钒后的铁水再进行半钢冶炼；第三种工艺则是直接进行常规铁水冶炼。
 
西门子面对的棘手难题就在于此，因为这项120吨转炉干法除尘工艺必须要确保一套除尘系统能够同时满足提钒、半钢冶炼和铁水冶炼3种工艺的需要。
 
更值得一提的是，由于半钢温度高，开吹即有碳氧反应，烟气管道、电除尘器内部未经废气吹扫，容易形成爆炸性混合气体；烟气温度上升快，蒸发冷却器出口温度、粗灰的湿度均不易控制，会出现粗灰结块、堵灰问题等原因，提钒后脱碳模式颇为复杂。
 
为了解决这些难题，西门子从设备进场接收到施工安装、监督、指导、验收每一环节都严格管理，确保工程质量。同时，通过对煤气冷却方式等多项工艺进行优化，解决一系列的技术难题，并数次优化施工组织方案，调配施工人员最终高效率地完成了承钢干法除尘项目，创造了在全球首次将干法除尘技术同时应用于提钒、炼钢转炉上的历史。
 
“除尘服务于炼钢，但会对炼钢产生影响。我们的优势在于，充分了解炼钢的整体工艺流程，这在设备选型时非常关键。”翟玉友说。
 
目前，承钢120吨转炉干法除尘系统运行情况良好，半钢冶炼吨钢转炉煤气回收达到115立方米,吨钢电耗最好指标达到2.155千瓦时，吨钢水耗0.06吨，平均烟尘排放低于20mg/Nm3, 与传统湿法除尘系统运行综合成本相比吨钢节约3元以上，取得了良好的经济效益和环境效益。
 
闫杰表示，希望西门子能继续延长产业服务链，不仅提供售后服务，还能提供维修包线、备件包线等服务，帮助企业解决维修资源不足、备件占用资金等困难。
 
西门子（中国）有限公司工业业务领域冶金技术部总经理吕崇德则表示：“钢铁行业如今面临的诸多挑战促使我们的客户在产能和效率之间寻求平衡，西门子将凭借其全面的总包能力更好地满足客户需求。”
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