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  权威资料显示，目前欧美大企业中70%都按照大规模定制模式重新经营和规划生产系统，而我国也正在对大规模定制模式进行探索，一部分企业已经取得了明显成效。彼得马什在《新工业革命》一书中指出，大规模定制将成为未来世界工业主要的生产组织方式，将为生产者和用户缔造双赢的局面。

  
 大规模定制将成全球发展趋势

  简单来说，大规模定制（Mass Customization，简称“MC”），就是为用户提供定制化产品，可进行大规模生产，没有现货，其交货周期比标准化产品稍长，以货架模块简单组合的方式来满足用户需求，类似于戴尔电脑。

  传统的大规模生产方式已经不能适应人们的多元化和个性化的需求，大规模定制是一种崭新的生产方式。

  定制带有“一对一”、“量身定做”等等特性，能很好满足客户需求，但是相应来讲，定制的成本也较高。这一点很好理解，因为定制生产出来的产品，只适合某一个独特的用户。

  由此，定制化将对生产者提出较高的要求，并带来较大的风险：第一，生产者是否有能力完成这个“独一无二”的定制化产品？交付周期有多长？二，如果只是“一锤子”买卖，生产者如何盈利，用户能否承担定制产品的昂贵价格？

  大规模定制，正是在这样的背景下被生产和研发企业所广泛推崇。针对某类潜在用户群，将某类产品的基础部分标准化，在此基础上可为用户增添独特性需求，类似于汽车销售的“标准配置”和“豪华配置”——标准配置满足某类大众性需求，豪华配置满足特殊性需求。由于基本的需求已经满足，大规模定制的时间比“一对一”定制更短（但是交货周期比普通标准化产品稍长）。

  从时间维度来看，大规模定制从客户下订单开始，共分为设计、制造、装配和交货四个阶段，它的开端可能只是小规模定制，经过推广逐渐发展为面向某个行业或某类人群的大规模定制。

  据有关资料显示，目前美国和欧洲的大企业中70%都按照大规模定制模式重新经营和规划生产系统。很多全球著名企业，如戴尔、惠普等都采用各种方式在价值链活动的不同环节实施大规模定制生产方式，以提高企业国际竞争力。

  与国外相比，我国尚处在初级阶段，但随着全球化策略的确立和深入，我国企业必须面对全球化竞争，面对客户需求多样化和市场响应快速化的挑战。