公司建设面积2万余平，其中生产面积18000平方米，办公面积2256平方米。厂区设有生产车间、办公楼、宿舍楼、业务培训室、中式餐厅、欧式餐厅、客房及体育场。公司拥有员工150余人，其中研发团队20人，高级工程师5人，高级技师15人；年产值六千万元以上，拥有国内领先的技术水平和生产规模。同时在生产设备上也投入较大资金，公司投资300余万元引进沈阳机床一厂的数控五面铣，成为数控雕刻机行业拥有最高端加工母机的企业。公司不断完善板式家具生产线、石英石数控加工中心、五轴加工中心的高端产品体系，实行产品多元化和供应链管理，这一切为公司提高产品的整体质量和长远发展打下坚实的硬件基础。 

M4是一款经济型多功能数控开料机。标配四个主轴，并配置德国享利安齿条、台湾减速机、台湾或安川伺服等全球顶尖配置。两个较大功率的主轴可专门负责下料和开槽，两个较小功率的主轴可专门负责钻孔。另外，也可四个主轴均用于铣型和雕刻，制作各类门型。可实现板式家具的下料、铣型、钻孔、导边、雕刻等工艺。可选配自动上下料装置，自动上料、打孔、自动下料一气呵成。
  
◇功能特性:
 1) 结构稳定：床身为五面铣加工中心作为母机加工，全机械打孔、攻丝，铣导轨台，误差小，精度高；重型全钢结构焊接，回火矢效处理，坚固不变形。
 
2) 部件优良：
 4个高品质主轴
 高品质主轴电机，高精度陶瓷轴承，噪音低、寿命长。
 台湾进口中预压方形直线导轨。
 进口齿条，运行稳定快速；中预压滚珠丝杠，承重力大，下刀精确。
 伺服驱动电机，扭矩大且拥有完善的安全系统。
 德国高品质电气元件。
 台湾新代高级版本控制系统。
3) 琴键式吸附台面、高附着力真空吸附装置，可达230立方/小时，小板条完美吸附。
4) 台面自动定位气缸，省去人工挪板对板的麻烦。
5) 双轨双边传动机台，属重切削型加工机型。
6) 方形立柱，稳定性更强,降低共振。
7) X轴采用背跨式安装,与Z轴形成三角架结构,大大提高了Z轴的钢性及稳定性。
8) Z轴直连式结构，减少误差；配备有Z轴刀具防碰撞系统，避免人为操作不当对机器造成的伤害；Z轴丝杆为悬杠式，精度高、运行阻力小。
9) 集中润滑润滑系统，降低机器工作噪音、共振低。
10) 限位装置采用德国重型加工机床上面的机械限位装置，提高机械设备加工精度、安全性。气缸定位保证每张板上料放置位置一样，加装越界保护装置，防止切到气缸撞坏机器和刀具。
11) 气缸定位保证每张板上料放置位置一样，加装越界保护装置，防止切到气缸撞坏机器和刀具
 
◇ 适用行业：
模压门雕花、铣行及板式全屋定制家具衣柜、橱柜、地柜、酒柜、鞋柜等板式家具、办公家具、定制家具等行业。
 

系列 M4 四工序+双工位
行程范围 X轴行程 1800
Y轴行程 5000mm
Z轴行程 260mm
最大进给速度 X轴速度 60m/min
Y轴速度 60m/min
Z轴速度 12m/min
最大加工速度 20m/min
最大加工尺寸 1220x2440
主轴鼻端距离台面 60-320mm
整体结构 龙门式横梁移动
传动形式 XY轴齿条传动（M1.5）
Z轴丝杠传动（2510）
台面结构 双层真空吸附台面
主轴功率/转速 2-6KW/18000r/min
2-3.5KW/18000r/min
刀具接口形式 ER32/ER25弹簧夹头
驱动系统 伺服
操作系统 台湾新代
运行指令 G代码
功率、电压、气压 20KW、3P AC 380V/50HZ 、≧6.5Kgf/cm2
外形尺寸长宽高（mm） 3600x3200x2600