河南污水泵站304不锈钢细格栅除污机生产厂家 渠深渠宽定做格栅厂家

厂名：新河县华江水工机械厂

  地址：河北省邢台市新河县工业区

联系人：贾经理

电话：18931961446

河南污水泵站304不锈钢细格栅除污机生产厂家 渠深渠宽定做格栅厂家

GSHZ型回转式格栅除污机工作原理
 
回转式格栅连续旋转运动，耙齿将污水中固体悬浮物截留，当截留物输送到设备上部时，耙齿改变运动方向，固体杂物自行落下，粘在耙齿上的杂物依靠清污机构的橡胶刷反向运转将其清除干净。过载时，弹簧下压，接近板靠近接近开关，使电机停止运转。
 
GSHZ型回转式格栅除污机安装调试
1、回转式格栅整机吊装必须用钢丝绳挂住箱体顶板孔或下脚吊环。
2、安装位置：回转式格栅底脚必须与底面贴平，设备前端与槽前端面要基本齐平。
3、用水泥沙浆注好地脚螺栓，待水泥完全凝固后，再把螺母紧固。
4、开机前，回转式格栅前部应无大石块等粗大赃物，如有应清除后开机。
5、运转
1）运转前检查各零部件是否松动。
2）卸下电机罩，用手转动风扇，整机运转应轻松灵活。
3）用润滑油润滑链轮、链条。
4）点动电动机，目视运转方向是否正确，启动电动机，检查电器动作是否正常可靠，工作电流是否正常。
5）运转中各零部件应转动灵活，无卡阻现象及异常声音。
6、回转式格栅利用弹性装置作为过载保护。使用前应调整好开关的接近位置。



GSHZ型回转式格栅除污机工作原理
 
回转式格栅连续旋转运动，耙齿将污水中固体悬浮物截留，当截留物输送到设备上部时，耙齿改变运动方向，固体杂物自行落下，粘在耙齿上的杂物依靠清污机构的橡胶刷反向运转将其清除干净。过载时，弹簧下压，接近板靠近接近开关，使电机停止运转。
 
GSHZ型回转式格栅除污机安装调试
1、回转式格栅整机吊装必须用钢丝绳挂住箱体顶板孔或下脚吊环。
2、安装位置：回转式格栅底脚必须与底面贴平，设备前端与槽前端面要基本齐平。
3、用水泥沙浆注好地脚螺栓，待水泥完全凝固后，再把螺母紧固。
4、开机前，回转式格栅前部应无大石块等粗大赃物，如有应清除后开机。
5、运转
1）运转前检查各零部件是否松动。
2）卸下电机罩，用手转动风扇，整机运转应轻松灵活。
3）用润滑油润滑链轮、链条。
4）点动电动机，目视运转方向是否正确，启动电动机，检查电器动作是否正常可靠，工作电流是否正常。
5）运转中各零部件应转动灵活，无卡阻现象及异常声音。
6、回转式格栅利用弹性装置作为过载保护。使用前应调整好开关的接近位置。


回转式清污机针对常规清污机传动结构在处理超长（污物宽度超过洞口宽度）、超高（污物高度超过减速器机架高度）污物时的难题，采用内置式电机，隐藏于机架内部，大大提高了电机户外防护能力，适用于存在大型污物（如整株毛竹等）的水电站及泵站。驱动方式分液压和电动两种。
工作原理：回转式清污机是集拦污栅和清污机于一体的连续清污装置，以拦污栅为基础，通过绕栅回转链条驱动齿耙，实现拦污及清污目的。
结构特点：结构简单，整机刚性好，运行平稳，不易出故障，操作维修简便。
性能优良：连续清污，全过水断面清污，同一过水面每分钟2-3道清污耙通过，清污效果好，效率高，可根据水工结构设计制作新产品，也可将原有拦污栅改造成清污机。
使用工况：在过栅流速≤2米/秒，单孔净宽≤7.5米，垂直深度≤20米，工况下清污机运行zui好。
清污能力：可清捞树枝、树叶、杂草、生活垃圾、浮水等。根据要求可设计单耙清污能力＞1吨，连续清污能力＞30-50吨/小时。


水电站自动格栅清污机分为液压式（HYDRONIC）和抓斗式（CATRONC）：
主要分为：T系列：伸缩臂式，格栅宽度0.5m至10m，最大清理深度15m；K系列：折叠臂式，格栅宽度0.5m至13m，最大清理深度30m；KT系列：K系列与T系列的组合，格栅宽度0.5m至13m，最大清理深度30m；M-3000系列和M-5000系列：格栅宽度任意，最大清理深度50m以上；H系列：水平式格栅，用于平面安装的格栅。
②性能优势：a.无水下转动、移动部件或导轨，构造简单、工作安全并且维护量小，液压耙斗格栅的所有部件都布置在水面之上
b.通过耙齿的可调压紧力获得最佳的清理，保持格栅系统的恒定水通量，使清理过程最简单化，即使耙齿水平操作，也可无障碍工作
c.宽广的清理操作面，可以很容易的清理大型废弃物，例如，树干、树根和油桶等
d. 低维护性、大功率液压装置，液压驱动是操控动力的现代发展趋势，将具有巨大的应用潜力，低维护费用，高度的工作安全性多功能系统
e.可选择模块：驾驶室、可转动耙斗、移动式收集箱、提升限位装置、可更换的爪形耙/铲式耙、侧装式梳齿、带杂物输送装置或带杂物水洗装置、遥控装置
③ 应用领域：水电站，污水处理厂，泵站，自来水、饮用水及工艺用水的河、海取水口，核电站和热电站中的冷却水进水口、合流制溢流处、养鱼场等
水电站自动格栅清污机CATRONIC抓斗格栅清污机是坚固的缆索式格栅系统技术与高端控制技术的完美组合。主要分为：SV移动式：格栅宽度任意，最大格栅深度：60m，缆索最大提升力10吨；S固定式：格栅宽度最大10m，最大格栅深度60m。
②性能优势：a.重载格栅耙以及创新的耙提升/翻转装置，方便格栅进行提升、下降和旋转操作
b.在非工作状态下，所有部件都在水面之上，可以很容易的维护；在工作状态下，也只有很少的运动部件短时浸入水中
c. 可选择模块：驾驶室、可转动耙、爪形耙、提升限位装置、旋转臂吊车、顶部转动吊车、液压可控抓手、移动式收集箱、侧装式梳齿、遥控装置
③应用领域：水电站，污水处理厂，泵站，自来水、饮用水及工艺用水的河、海取水口，核电站和热电站中的冷却水进水口、合流制溢流处、养鱼场等



水电站清污机是针对水电站特殊技术和工况要求,设计、制造的专用清污机.

水电站清污机特点：要有综合的清污性能；能在恶劣工况下安全、可靠运行；保证水电站的核心发电参数持续稳定.能满足上述三个特点的清污机,称为水电站专用清污机,属于清污机家族中限制条件最多、技术难度最大、综合性能、安全性能最高的清污机机型.有选抓斗式清污机、齿耙式清污机作为水电站清污机型的,但这两种机型局限性比较大,很难兼顾水电站特殊技术和工况要求的方方面面,设计上往往只能照顾到突出的一方面或两方面.水电站大多选耙斗式为主,相对均衡的照顾到多方面的技术和工况要求,近年来以增力耙斗式和浮动加压耙斗式为水电站清污机的主选机型,设计上和使用上各种难题都比较容易解决.水电站清污

水电站的特殊技术和工况要求：

1． 水电站在设计和运行中,有特定的水头、流速、流量、水流品质等的核心参数要求.普通清污机能清污,但不保证核心发电参数.

2． 水电站在发电运行中,面对的是体积、形状、重量各不相同的不同种类的水体垃圾,有同时完成大、小,刚、柔,常、异各形垃圾"一网打尽".普通清污机难于实现塑料袋、大树杆、异形的竹、树枝同时清理.水电站清污

水电站必须带机清污.不能停水、甚至在不能减负荷的情况下要完成水电站清污机能提高水电站经济、安全和管理效益.水电站清污机的工作要求和制造难度是所有清污机中最高的,属于非标准设计水电站清污.

水电站清污机的特点：1、适应性强,能适应工况复杂,流速、流量大,含侧向水流大；2、清污功能强,必须能解决水体垃圾种类多,数量大等问题；3、可靠性高,能连续工作,要保证清污机不间断发电过程中同步工作.4、差异性,根据不同流域、不同环境、不同水电站专门设计、制作.

水电站清污机设计要求：以水电站的水头、流量、过栅流速等水电站设计参数作为清污机的设计要求参数,如果机型和参数选择不对,达不到效果,浪费投资；功能要全、性能要好、体积还要小,空间布置适应性要强,为节省新建电站的基建投资,水电站清污及老电站技改提供可能性.

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钢制闸门的适用范围：

钢闸门是给排水工程、水利、水电工程中常用的拦水、止水设备，我公司生产的钢闸门种类齐全，可适用于各种场合，从其结构形式可以分为以下五类：
插板闸门（CBZ）：露顶闸门，三面止水、密封性能好，适用于渠道安装。
制水闸门（ZSZ）淹没式闸门，四面止水，适用于渠道或孔壁的安装、承载水头在5m以下。
叠梁闸门（DLZ）适用于使用频率较少的场合，渠道安装，分块启吊。
平面闸门（PGE）：承受水头较大，外形规格不受限制，广泛适用于水利水电工程中作工作闸门、事故闸门、检修闸门等。
水利闸门（SLZ）：外形尺寸较大，可制成推转式、横拉式，采用电液推杆或卷场机操作，广泛适用于泄洪、河道换水等水利工程。
平面液压闸门（PGZY）：承受水头较大，液压顶紧密封。密封性能好广泛适用于电厂循环水系统或其他队密封要求高的场合。
一、钢制闸门门叶如何进行安装
    在进行钢制闸门门叶安装之前，我们需要做好准备工作，然后才可以从各方面入手进行组装，下面就是小编为您提供的几点启闭机闸门门叶安装注意事项，请您做个参考。
    首先门槽复测合格记录需要齐全，而且钢制闸门的门槽中杂物和钢筋头等都需要清理干净；闸门程度锁锭装置也可以投入使用，因此需要检查是否可以正常使用；还需要清理出门叶和其他附件的堆放场地。门槽孔口已设置安全围栏及盖板。
    当闸门门叶分节和其他相关配件产品运至工地后需要进行组装，然后再分节吊入门槽安装。门叶组装内容主要有闸门吊放、组合、调整、焊接、安装止水件、行走机构和检查等。
此外，钢制闸门厂家提醒您：在组装前需要再厂内或在门槽附近搭设拼装平台，而且平台是需要用型钢或混凝土进行铺设的，在搭设平台的时候还应该考虑留出焊接、安装附件和进行检查测量的位置。

 
二、在设计上钢制闸门应遵循哪些要求
    我们现结合运行良好的已建工程实例，参考钢制闸门设计规范，对其中的原则要求做了星系的研究，并提出解决问题的详细措施方法供业内人员试验参考，一起来学习一下吧！
    首先我们需要知道钢制闸门的主要标准和规范，规范是在生产钢制闸门的过程中不可以任意加大焊缝，而且需要避免焊缝立体交叉于一处。在生产时可以通过各种方式来避免不利影响的出现，在水流条件过于复杂的条件下需要进行钢制闸门模型试验研究。
    而对于闸门的承重构件和连接件来说，应该要仔细验算正应力和剪应力，而且还需要仔细比对溢洪道漏顶式平面钢闸门标准，对水工刚结构潜孔式焊接平面钢闸门设计图进行研究，争取可以生产出在各方面都完美的水利闸门。
当然，我们厂家还设立了专门的检测团队，确保了每一个出厂的钢制闸门都精益求精，在极大程度上增强了水利工程的可靠性。
 
三、定期维护保养钢制闸门可以延长使用寿命
    1.由于波浪冲击会引起钢制闸门震动。可以在安装闸门上有加设防浪格栅、排，以达到削减波浪冲击强度；由止水漏水问题引发的闸门震动可以调整止水位置，或是更换其他治水材料尺寸，让两者紧密接触可以有效降低止水引起的震动。
    2.再高流速水条件下，因建筑过水断面发生变化导致水结构面发生变化，泄水建筑物水汽不足导致闸门槽和预埋件发生气蚀。解决方法，对已被气蚀的部分用乃气蚀材料补强，尽可能保证水断面平整。
    3.定期对闸门主轮、吊耳轴销部分注油保证润滑性，防止生锈。
    4.如果闸门滚轮长期处于槽内或无法取出可以用集中润滑的方式。
    5.定时定点、设立专人去检查闸门有无破损杜纳洌情况，各部分焊接。
    6.防水胶皮及时更换，在发现老化的情况下，安装前要涂抹防老剂，存放避免阳光暴晒。
    7.做好防腐、防虫蛀、挤压、变形等问题。
8.对露出部分涂油脂保护，金属部分涂抹防锈涂料。
 
四、钢闸门防腐要求
水工钢闸门喷涂锌、涂漆的一般工艺流程是：喷砂除锈→质量检查→喷涂锌→质量检查→涂料封闭→质量检查
    1．不锈钢及非金属材料不涂防腐涂料。 
    2．传动部位接触面涂防锈油脂保护。
    3．碳钢部件（传动部件除外）均进行喷砂除锈质量达Sa21/2级标准。水上部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆。 
    4．涂层均匀、光亮完整，没有粗糙不平，漏漆等现象。漆膜牢固，无剥落、裂纹等缺陷。 
五、不锈钢闸门油漆 
    1.表面进行喷涂处理。 
    2.涂漆均匀、细致、光亮、完整。漆膜牢固、无剥落、流痕和裂纹等缺陷。
六、不锈钢闸门技术标准 
    1．本设备材料符合GB标准规定。
    2．所有量度、尺寸、重量均用国际单位（SI）表示。
    3．我公司已通过ISO9001质量体系认证。
七、不锈钢闸门测试 
    1. 所有闸门及电动启闭机在制造与装配后，以及在制造厂发运前均经过检查及整机试验。其中包括材料的检查与试验、制造时的部件与工艺检查，制造后性能测试及油漆工作的检查与测试。
    2. 各项测试工作在我公司进行如需要并由业主代表到场。 
    3. 闸板、闸框及框架取得试棒的化学成份分析验证其成份。 
    4. 我公司将提供所有螺杆材料试验证明。 
    5. 校核启闭机的所有功能，并进行常规试验。 
6. 闸门检验后将门板与门框组成整体后包装及运输。 
八、钢闸门安装指导
    1、首先测量主、反轨道厚度的尺寸和闸门的厚度尺寸，三者尺寸之和应小于闸槽的预留尺寸，如小于的话可以准备安装，如大于的话要设法找原因解决。
    2、看准流水方向和闸门是前止水﹙面板止水﹚还是后止水。
    3、测量、寻找吊点中心线和闸门底止水的位置尺寸，明确闸门的底止水在闸槽的位置。
    4、根据大田水工闸门底止水在闸槽中的位置，把底坎放入闸槽底部，尽量使底止水在底坎面板的中央位置，用水平尺测量底坎面的平整度，水平后开始点焊稳固。
    5、再按出水口宽度和闸门的厚度，确定主轨的位置用垂线吊直主轨面然后把主轨的钢筋和预埋筋点焊连接稳定。
    6、根据出水口尺寸和闸门的宽度放反轨，其方法和稳定主轨方法一样。
    7、安装门楣，按出水口的高度为门楣的底部，门楣的面和迎水面的轨道面相平，然后和预埋钢筋点焊连接。
    8、都点焊连接住后，再重新测量出水口的宽高和门槽的宽度，如都符合图纸要求的尺寸，就开始焊接稳固；如有不符，调整后焊接稳固。
    9、焊接稳固好后，可以顺闸门试装，试装顺利吊起闸门，按二期预留的尺寸支盒子板准备进行灌注混凝土；试装不顺利找出问题，调整好再灌注混凝土。
九、配套卷扬式启闭机安装
    1.卷扬式启闭机出厂前，应进行整体组装和试运转，经检查合格，方可出厂。产品必须有合格证和产品说明书及生产许可证。
2.卷扬式启闭机运到现场后，应对开式齿轮的侧、顶间隙，齿轮啮合接触斑点百分值、轴瓦与轴颈间的顶、侧间隙等进行复测，其结果应符合规范要求。必要时，应对设备进行分解、清扫、检查。
3.卷扬式启闭机电气设备安装、试验、质量等级评定，应按国家和行业现行的有关标准和规范执行。
4.启闭机安装位置应与土建闸孔中心和门槽中心用同一基准线。
 





产品用途：
  不锈钢闸门广泛应用于自来水厂、污水厂、排灌、排涝、石油、化工、冶金、环保、电力、塘堰等场合，作为截止、调节流量和控制水位之用。其工作介质为常温下的原水，清水，污水。
 
不锈钢闸门产品特点：
   重量轻:约为普通闸门的1/3重量。
    耐腐蚀:耐酸碱及耐大部分腐蚀性化学品及污水、海水等。
    密封性好:采用橡胶软密封，密封效果好
    力矩小:由于闸板重量轻，且闸板与道轨板之间摩擦阻力小，故操作力矩小。
    寿命长:闸板与导轨之间装有防锁死结构使密封面磨损非常小。
    维修方便:若经多年使用后出现泄漏现象，只需将闸板吊起，调换门框上橡胶密封圈即可，省时省力，维修成本低。
    手动操作:采用螺杆式启闭操作，操作方便、轻巧、可靠。
    电动操作:电动控制装置，定位精确、操作轻巧、易实现自控和远控。池州渠道钢制闸门厂家|河道平面定轮钢闸门另外在一定的情况下还可以实习手动操作

三.不锈钢闸门主要零部件材质：
 
闸槽：           不锈钢
 
门体：           不锈钢
 
止水橡胶：       橡胶
 
丝杆：           不锈钢
产品用途：
  不锈钢闸门广泛应用于自来水厂、污水厂、排灌、排涝、石油、化工、冶金、环保、电力、塘堰等场合，作为截止、调节流量和控制水位之用。其工作介质为常温下的原水，清水，污水。
 
四.不锈钢闸门防腐
 
1．  不锈钢及非金属材料不涂防腐涂料。
 
2．  传动部位接触面涂防锈油脂保护。
 
3．  碳钢部件（传动部件除外）均进行喷砂除锈质量达Sa21/2级标准。水上部件涂环氧铁红防锈漆，外罩面漆。
 
4．  涂层均匀、光亮完整，没有粗糙不平，漏漆等现象。漆膜牢固，无剥落、裂纹等缺陷。
 
五.不锈钢闸门油漆池州渠道钢制闸门厂家|河道平面定轮钢闸门本厂综合国内外先进结构及工艺，对闸门已做了多次改进，形成批量生产。
六．不锈钢闸门技术标准
 
1． 本设备材料符合GB标准规定。
2．  所有量度、尺寸、重量均用国际单位（SI）表示。
 
3．  我公司已通过ISO9001质量体系认证。
 
七．不锈钢闸门测试
 
1.所有闸门及电动启闭机在制造与装配后，以及在制造厂发运前均经过检查及整机试验。其中包括材料的检查与试验、制造时的部件与工艺检查，制造后性能测试及油漆工作的检查与测试。
 
2.各项测试工作在我公司进行如需要并由业主代表到场。
 
3.闸板、闸框及框架取得试棒的化学成份分析验证其成份。
 
4.我公司将提供所有螺杆材料试验证明。2.钢质闸门的设计还有一点独特之处是水阀的设置
5.校核启闭机的所有功能，并进行常规试验。
 
6.闸门检验后将门板与门框组成整体后包装及运输。
我厂产品启闭灵活、经久耐用、封闭性能好、自动化程度高，是水利工程理想的机械设备。我们愿与全国各地的水利建设农业开发、城市防洪等各部门密切的合作。为中国水利事业发展的需要，提供我们最真诚的服务！

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  中华人民共和国水利行业标准
                           SL545-2011           
   铸铁闸门技术条件
1 范围
   为适应水利工程需要，统一铸铁闸门技术要求，保证铸铁闸门质量，特定本标准。聚财水利
   本标准规定了用于正向止水，反向止水或双向止水的垂直安装的铸铁滑动闸门。铸铁滑动闸门具有机加工的金属面和机加工的可调节楔块装置。铸铁滑动闸门可用于方形、矩形或圆形孔口。本标准规定了铸铁闸门的材料、制造、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
    本标准适用于水利水电工程用的铸铁闸门，也适用于城市供、排水及污水处理工程。
2 规范性引用文件
     下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
 
GB/T 699  优质碳素结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB 1176 铸造铜合金技术条件
GB 1220 不锈钢棒
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB 4216.2  2.5 巴灰铸铁管法兰尺寸
GB 4216.9  灰铸铁管法兰用石棉橡胶垫片尺寸
GB4216.10 灰铸铁管法兰及垫片技术条件
GB6414 铸件 尺寸公差与加工余量
GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9439 灰铸铁件
SL105 水工金属结构防腐蚀规范
 
3.技术要求
3.1  技术资料
   铸铁闸门制造前，应具备设计图样和技术条件，设计图样包括总图、装配图和零件图。制造商还应提供详细图册数据和部件安装顺序，作为安装和解体闸门以及定购修理备件的说明书。
 铸铁闸门应符合本技术要求，并按照审查批准的图样和技术文件进行制造。
 3.2  材料
    3.2.1 灰铸铁的化学成分和机械性能应符合GB/T9439规定。球墨铸铁的化学成分和机械性能应符合GB/T1348规定。铸造铜合金的机械性能应符合GB/T1176规定。
    3.2.2 灰铸铁质理按GB9439执行
  3.2.3 主要铸铁（如门框、门板、导轨等）应时效处理
  3.2.4 铸铁的铸造偏差应符合GB/T6414规定
  3.2.5 主要零部件材料应符合或不低于表1的规定。
 
3.3 主要构件
3.3.1 门板应符合下列规定：
a)门板所用材料应为铸铁，根据孔口尺寸和工况要求确定是否设置加强肋。
表1 主要零部件材料表
 
 
零件名称
材料
材料标准
墙管、门框、导轨、吊耳、门板
HT200
GB9439
密封座
HT200
 HT200
 
 
GB9439
ZCuSn5Pb5Zn5
GB1176
1Cr13
GB1220
楔块
ZCuSn5Pb5Zn5
GB1176
 HT200
GB9439
吊块螺母
HT200
GB9439
ZCuSn5Pb5Zn5
GB1176
螺栓、螺钉、螺母、地脚螺栓、偏心销和销轴等
Q235
GB700
1Cr13
GB700
45
GB699
 
b)门板按设计水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求，挠度应水大于构件长度的1/1500.门板的计算厚度应增加2MM的腐蚀裕量。门板最小厚度应不小于设计厚度。新河县华江水利机械厂
C)门板应分别与座面和楔块的接触面进行机加要，门板与导轨的最大间隙应不超过2.0MM。门板尺寸2000MM及其以上时，门板的上端应设置安装吊环或吊孔。
d)闸孔尺寸在2.5M以下应整体铸造，闸孔尺寸在2.5M（含2.5M）以上可以设计成组装式，门板李间止水面处错位量水大于0.1MM。
3.3.2   门框应符合下列规定：
a)门框应采用铸铁材产，门框宜整体铸造，其拉伸、压缩和剪切强度满中许用应力要求 新河县华江水利机械厂
b)门框计算厚度应增加2MM的腐蚀裕量。
c)对于墙管连接式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB4216.2的规定，法兰螺栓孔应在垂直中心线的二侧对称分布。
d)法兰螺栓孔直径d0的轴线的位置度公差应符合表2的规定。
表2  法兰螺栓孔的轴线相对于法兰的孔轴线的位置度公差     MM
法兰螺栓孔直径d0
位置度公差
11.0~17.5
<1.0
22.0~30.0
<1.5
33.0~48.0
<2.6
 
e)墙管式闸门与墙管连接之间应设月止水垫片，其垫片应符合GB4216.9及GB4216.1规定。
f)所有形成连接或支承的表面均应进行机加工，直接用螺栓连接到基础埋件的加工面。
g)门框上应设置闸门安装基准。
3.3.3  导轨应符合下列规定：
a)导轨可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造，导轨上的所有支承和接触面应进行机加工。
b)导轨应按设计水头设计，其拉伸，压缩和剪切强度满足许用应力要求，导轨的设计长度不小于孔口高度的1.5倍。
c)应采取防止螺栓固定的导轨横向移动的措施。导轨应能承受由于水压和楔块作用产生的推力，导轨应满足许用应力要求。
d)楔块或楔块面应紧固在导轨的特定点上，闸门处于关闭位置时，所有点应与门板上的楔块面紧密接触。
e)门框上设置启闭机机架梁时，导轨应具有连接板。

3.3.4
启闭机机架梁应符合下列规定：
a)启闭机机架梁梁材料的极限强度满足许用应力要求。
b)启闭机机架上部应进行机加工后安装操作机构。启闭机机架梁与导轨顶部挡板连接的挡板接触面应进行机加工，并用螺栓连接到导轨上。
3.3.5密封座应符合下列规定
a)带密封座的铸铁闸门，座面应由轧制或挤压的不锈钢或青铜制成
b)在闸门的使用期内确保密封座不能变形和松动。密封座采用沉头螺栓连接，连接后对密封面进行精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，加工后的密封板厚不小于6mm.
c)密封面不得有贯穿性间隙，密封面最大间隙不超过0.3mm,长度不超过100mm,
3.3.6 吊耳或吊块螺母应符合下列规定
a)门板的上端应设吊耳或吊块螺母，以与螺杆连接。吊耳中心线与门叶中心线偏差不超过2mm。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度满足许用应力要求。
b)吊耳可与门叶整体铸造成形，也可采用焊接吊耳，用螺栓与门叶连接。
c)吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动。
3.3.7  楔紧装置应符合下列规定
a)楔紧装置应配制制造。
b)有反向水头作用要求时，应提供顶部和底部楔紧装置。底部冲洗型式闸门有反向水头作用要求时，应提供顶部楔紧装置。
3.3.8  所有装配螺钉、螺栓、螺母、地脚螺栓和销轴应按最大启门闭门力设计。
 
3.4 装配
3.4.1 闸门的所有零部件的配合而和承压面应机加工。闸门总装后，应进行2~3次全行程启闭试验，保证移动灵活。当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时楔紧。
3.4.2 门板与门框导向槽之间的单边间隙应为2~3mm。
3.4.3 门板密封座应全部包含在门框密封座内，其相对位置应大于2.0mm。
 
3.5 涂装
 
3.5.1 防腐涂装施工作业环境应满足SL105规定。
3.5.2 在涂漆前必须清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等脏物，表面清洁度达到GB8923中的Sa2以上或St3.将浇口、冒口、多肉和锐边等铲平，保持表面平整光洁。
3.5.3 闸门非工作面的涂漆不得有起泡、剥落、皱纹和流挂等对外质量有影响的缺陷。
3.5.4 涂料应满足工程设计要求。
3.5.5 涂装要求必须符合SL105的规定和油漆生产厂的使用说明书。
3.5.6 涂装底漆一遍，面漆一遍，门叶涂漆厚度大于100μm。
 
3.6  出厂检验与试验
3.6.1 门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将闸门全闭后放平。在门板上无个加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，最大间隙值不大于0.1mm。
3.6.2  将门板在门框入座，做全启全闭往复移动。检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合3.4.2的规定。
3.6.3 闸门如做渗漏试验时，密封面应清除污物，两密封面间不允许涂抹油脂，将闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口逐渐注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25/L（min.m）.
4 标志、包装、运输及贮存
4.1  闸门应有标志，标志内容应包括：
a)制造厂名或厂标。
b)产品名称。
c)产品标号或主要技术参数
d)制造日期
e)闸门重心位置及总重量
4.2 闸门在检验合格后，应清除表面的油污脏物和存留水分。
4.3 螺杆或螺纹部应涂油脂包扎，以防锈蚀和损坏。
4.4 闸门加工面应有可靠保护。附件应成套装箱。闸门起吊时应防止构件损坏或变形，装车时应摆放平稳、位置适中，加固可靠;超长、超宽、超高件运输应悬挂危险警示牌，注意保护道路、桥梁、通信、电力等设施安全。
4.5 产品应保存在通风的库房或遮篷的场所内。应采聚防止变形、损坏和锈蚀的措施。