压辊和模具，诸如现在市面上最为先进的离心立式环模颗粒机来讲，首先最佳的压辊和模具的距离为刚刚接触，两个或三个压辊围绕主轴以每分钟75转左右的速度不停转动，所以对模具和压辊的硬度、耐磨、耐高温要求很高。如今市面上木屑颗粒机模具材质分为合金钢和不锈钢两大类，不锈钢材质以4CR13为最佳，合金钢以20CRMNTI为佳，但二者对比不锈钢的更胜一筹，而且模具生产工艺也有很大区别，比如整体渗碳和表面渗碳、瓷化等工艺。

对于模具和压辊来说，耐磨程度模具要更加优秀才好，第一因为造价原因，第二如果相同材质会导致升温和互损严重，反而产生更多费用。

然而，有时会出现不成型的情况，压出的颗粒很松散，甚至压不成颗粒。
不成型的原因也是从以上几个方面来看

原料。一是，原料的含水量。做木屑颗粒造粒，原料的含水量是十分十分重要的一个指标。含水量一般要求在18%以下，当然这个数值不是绝对，不同的原料要求不一样。做像松木、杉木、桉木这样的木屑造粒我们的颗粒机要求水分在13%~17%  具体的要求您可以联系我们专业人员进行针对性的解答。另一个方面就是原理本身了，木屑，秸秆，纸屑等不同的原料性质不同，纤维构造不同，成型的难易程度也就不同。比较难压的物料比如说棕榈。
还有一个就是，如果是混合物料的话，各种成分的混合比例也会影响到成型率。
    模具，模具的孔径不是随机定性的，孔径进出口都有喇叭形状收缩口，中间长度决定了模具的压缩比，压缩比是颗粒机模具的一个参数，指的是模具孔的长度除以孔径。压缩比越大，物料压缩的时间就越长，颗粒的成型率就越高，但如果太长，又会出现结焦的情况，影响外观和热值。所以说模具的定型是个很大的学问，不建议购买小作坊或经验不足的厂家的设备，导致模具原料不匹配。