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商品详情
六轴自动喷涂机器人与传统手工喷涂对照表
项目 传统手工套模 玩具自动喷涂机器人
六轴喷涂机器人 的喷涂方式 套模、喷涂、清洗模具都由人工进行，且不能同时进行。 机器 人自 动 完成： 送料 、 套模 、 喷涂 、换 模 、洗模、 吹干 等 一系列 动作 。 其中 喷 涂与 洗模 同 时进行， 工人 可 进行不 间断 连 续生 产 。节 约了 洗 模的时间 。机 器 喷涂稳 定且 高 速。 极 大提 升效 率 。
六轴喷涂机器人的生产效率 按单件进行喷涂，喷涂效率低。 一次 进 行 多件喷 涂 ，喷涂 效 率 高，是 传 统手工喷涂的 数 倍 以上。
产品品质 人手直接接触工件，油污机率高，品质稳定性差，合格率低。 六轴喷涂机器人属于自 动操作 ， 减少人 手 接 触，使 工 件表面清洁， 油 污 机率低 ， 稳定的 机 械 确保品 质 的一致性 。
油漆使用量 单件进行手工喷涂，因人员的熟练程度等人为因素，导致用油量不易被控制、油量耗损大，品质亦不稳定。 一次 进 行 多件喷 涂 ，喷涂 雾 化 开关及 油 量可控制 。稳定 的 机 械动作 、 定点喷 涂 、 确保统 一 油量、降低油 漆 的 损耗。
工作环境 人员密集型操作，传统式的喷涂槽抽风系统，工作环境不能立刻得到改善。 多重 的 空 气净化 系 统，营 造 良 好的工 作 环境。
危害性 漆尘悬浮于空中而不能被及时处理，极大的危害到操作者的身体健康，使操作者极易患职业病。 安全 门 ， 防尘罩 和 防护窗 将 漆 尘隔离 在 喷涂室内， 避 免 了漆尘 对 操作者 的 不 利影响 。
细菌感染 工件被多人直接接触，细菌感染机率高。 机器 人 自 动操作 ， 减少人 手 接 触，使 工 件表面清洁， 细 菌 感染率 低 。
环境污染 油漆等有害气体排放到外界，造成严重的环境污染。 漆尘 等 有 害物质 被 集中处 理 后 ，降低 对 环境污染。
操作者 专业的喷涂师傅、技术工种。 普通 员 工 、无任 何 技术要 求 。
1、一种六轴自动喷涂机器人，包括多自由度空间机构及控制系统，其特征在于：多自由 度空间机构中设有轨道小车，轨道小车安装在长导轨(1)上，小车底盘(3)下部设有主 动滚轮(15)和从动滚轮(2)，组合轴座(4)安装在小车底盘(3)的两端，圆导轨(5) 及滚珠丝杠(6)安装在组合轴座(4)上，主电机(14)通过齿轮、轮轴与主动轮(15) 连接；两直线轴承箱体(21)分别安装在圆导轨(5)上，与连接板(20)构成活动平台； 电机(16)与滚珠丝杠(6)连接；立导杆(11)、气缸(12)及安装座(17)安装在连接 板(20)上，气缸(12)的活塞杆、转动电机(10)、喷枪架(8)安装在活动座(9)上， 喷枪安装架(8)上设有喷枪(7)，活动座(9)安装在直线轴承箱体(22)上，直线轴承 箱体(22)安装在立导杆(11)上。
自动喷漆机器人生产线是由电脑自动控制，根据用户需求可以采用多种控制方式进行控制。该机器可以用于茶壶、茶杯等自动喷漆需求全自动喷漆机效率高、喷漆均匀、节约材料。全自动喷漆机其实就是自动喷涂机，自动喷漆机使用原理都一样涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备。全自动喷漆机是人们对喷涂机的一种俗称。一种为工件喷涂而设计制造，双组份喷漆机，喷漆，空气喷，气动式双隔膜泵，自动搅拌压力输送桶，静电喷粉设备，新型喷粉设备，火焰粉末喷漆系统等等。有些落后设备渐渐被新型喷涂机所替代就拿现在的新型喷涂机来说，它跟过去传统的喷漆方法有着质的不同。
1、塑胶自动喷油生产线具有极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时500-1200平方米，是传统滚筒施工的10倍以上
2、塑胶自动喷漆生产线具有极佳的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。
3、全自动喷漆机具有延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬 合，增强涂料附着力延长使用寿命。
4、全自动喷漆机具有轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位
5、全自动喷漆机具有节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米全自动喷漆机设计合理新颖，设备可配 备2-8把自动喷，自动吹起，油漆自动压送。喷漆涂层均匀，速度快，效率高。废气净化系统采用二次水帘花 洒。抽风系统采用2.2kw专业水洗离心风机，净化效果很好，基本上无油漆气体。
自动喷油生产线上的机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定全自动喷漆生产线在涂装过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保．
1、运转平稳、匀速、不丢转；能极大的提高产品的成品率，减少次品、废品。用国内独创的强制旋转链条。该设计采用链轮带动链条式。机台喷柜采用不锈钢制作，防锈且易于清洗油污。 低温机型之一，友好操作界面，外观美观大方，适用性强。
2、UV灯距网带面距离精确可调，进口特制(DICHROIC）低温型反射器，光照均匀性良好。 合理的冷却系统配置，UV光照强度可调节50%，75%，100%,UV灯的使用寿命可达1000小时以上。 UV灯配备隔热石英玻璃，有效降低UV室温度。 抽屉式灯箱设计，便于UV灯和反射罩擦拭及UV灯的更换，维护简便。 UV灯的高度通过活动手轮进行调节,可以准确读取刻度值.
输送速度在有效范围内均可连续调节，可根据喷涂件的特点调整链条运转速度，提高生产率
3、电气系统主要采用可编程逻辑（PLC）控制器和人机界面（触摸屏）进行控制导入更加人性化。
项目 传统手工套模 玩具自动喷涂机器人
六轴喷涂机器人 的喷涂方式 套模、喷涂、清洗模具都由人工进行，且不能同时进行。 机器 人自 动 完成： 送料 、 套模 、 喷涂 、换 模 、洗模、 吹干 等 一系列 动作 。 其中 喷 涂与 洗模 同 时进行， 工人 可 进行不 间断 连 续生 产 。节 约了 洗 模的时间 。机 器 喷涂稳 定且 高 速。 极 大提 升效 率 。
六轴喷涂机器人的生产效率 按单件进行喷涂，喷涂效率低。 一次 进 行 多件喷 涂 ，喷涂 效 率 高，是 传 统手工喷涂的 数 倍 以上。
产品品质 人手直接接触工件，油污机率高，品质稳定性差，合格率低。 六轴喷涂机器人属于自 动操作 ， 减少人 手 接 触，使 工 件表面清洁， 油 污 机率低 ， 稳定的 机 械 确保品 质 的一致性 。
油漆使用量 单件进行手工喷涂，因人员的熟练程度等人为因素，导致用油量不易被控制、油量耗损大，品质亦不稳定。 一次 进 行 多件喷 涂 ，喷涂 雾 化 开关及 油 量可控制 。稳定 的 机 械动作 、 定点喷 涂 、 确保统 一 油量、降低油 漆 的 损耗。
工作环境 人员密集型操作，传统式的喷涂槽抽风系统，工作环境不能立刻得到改善。 多重 的 空 气净化 系 统，营 造 良 好的工 作 环境。
危害性 漆尘悬浮于空中而不能被及时处理，极大的危害到操作者的身体健康，使操作者极易患职业病。 安全 门 ， 防尘罩 和 防护窗 将 漆 尘隔离 在 喷涂室内， 避 免 了漆尘 对 操作者 的 不 利影响 。
细菌感染 工件被多人直接接触，细菌感染机率高。 机器 人 自 动操作 ， 减少人 手 接 触，使 工 件表面清洁， 细 菌 感染率 低 。
环境污染 油漆等有害气体排放到外界，造成严重的环境污染。 漆尘 等 有 害物质 被 集中处 理 后 ，降低 对 环境污染。
操作者 专业的喷涂师傅、技术工种。 普通 员 工 、无任 何 技术要 求 。
1、一种六轴自动喷涂机器人，包括多自由度空间机构及控制系统，其特征在于：多自由 度空间机构中设有轨道小车，轨道小车安装在长导轨(1)上，小车底盘(3)下部设有主 动滚轮(15)和从动滚轮(2)，组合轴座(4)安装在小车底盘(3)的两端，圆导轨(5) 及滚珠丝杠(6)安装在组合轴座(4)上，主电机(14)通过齿轮、轮轴与主动轮(15) 连接；两直线轴承箱体(21)分别安装在圆导轨(5)上，与连接板(20)构成活动平台； 电机(16)与滚珠丝杠(6)连接；立导杆(11)、气缸(12)及安装座(17)安装在连接 板(20)上，气缸(12)的活塞杆、转动电机(10)、喷枪架(8)安装在活动座(9)上， 喷枪安装架(8)上设有喷枪(7)，活动座(9)安装在直线轴承箱体(22)上，直线轴承 箱体(22)安装在立导杆(11)上。
自动喷漆机器人生产线是由电脑自动控制，根据用户需求可以采用多种控制方式进行控制。该机器可以用于茶壶、茶杯等自动喷漆需求全自动喷漆机效率高、喷漆均匀、节约材料。全自动喷漆机其实就是自动喷涂机，自动喷漆机使用原理都一样涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面的一种涂装设备。全自动喷漆机是人们对喷涂机的一种俗称。一种为工件喷涂而设计制造，双组份喷漆机，喷漆，空气喷，气动式双隔膜泵，自动搅拌压力输送桶，静电喷粉设备，新型喷粉设备，火焰粉末喷漆系统等等。有些落后设备渐渐被新型喷涂机所替代就拿现在的新型喷涂机来说，它跟过去传统的喷漆方法有着质的不同。
1、塑胶自动喷油生产线具有极高的涂装效率。喷涂效率高达每小时500-1200平方米，是传统滚筒施工的10倍以上
2、塑胶自动喷漆生产线具有极佳的表面质量。喷涂涂层平整、光华、致密、无刷痕、滚痕、和颗粒。
3、全自动喷漆机具有延长涂层使用寿命。高压无气喷涂能使涂料颗粒深入墙体空隙，使漆膜也墙面形成机械咬 合，增强涂料附着力延长使用寿命。
4、全自动喷漆机具有轻而易举地攻克拐角、空隙和凹凸不平的难刷部位
5、全自动喷漆机具有节省涂料。刷涂厚度极不均匀，一般在30-250微米全自动喷漆机设计合理新颖，设备可配 备2-8把自动喷，自动吹起，油漆自动压送。喷漆涂层均匀，速度快，效率高。废气净化系统采用二次水帘花 洒。抽风系统采用2.2kw专业水洗离心风机，净化效果很好，基本上无油漆气体。
自动喷油生产线上的机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定全自动喷漆生产线在涂装过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保．
自动喷漆设备主要是对塑胶或金属,木器表面颜色装饰,随着现代科技不断发展,人们生活水平提高,工业不断壮大,原始手动喷涂生产线,无法满足现在市场生产要求,随着产品不断要求越来越高,手动无尘喷涂线也无法满足产品质量,自动涂装生产线,特点,产量大，喷涂均匀,良品率高;使用人少,性能稳定,科技含量高,是目前发展趋势,环保,节省 喷涂生产线设计速度：0~22m/min. 喷涂生产线生产速度：12m/min自动喷漆设备 输送链条节距：58.6mm输送链条总长：145m自动喷涂生产线设计总功率约: 220 kw（不含压缩空气供给系统消耗功率）喷房底涂经过处理的基材通过输送传动链进入喷房, 经过强制回转装置时被动旋转，与此同时喷枪向其喷射 涂料，从而使基材表面获得均匀的涂层。
自动喷涂生产线特点:
产品质量外观色泽光亮、硬度强、耐磨损、耐溶剂、固化速度快，是最理想的固化涂装设备。1、运转平稳、匀速、不丢转；能极大的提高产品的成品率，减少次品、废品。用国内独创的强制旋转链条。该设计采用链轮带动链条式。机台喷柜采用不锈钢制作，防锈且易于清洗油污。 低温机型之一，友好操作界面，外观美观大方，适用性强。
2、UV灯距网带面距离精确可调，进口特制(DICHROIC）低温型反射器，光照均匀性良好。 合理的冷却系统配置，UV光照强度可调节50%，75%，100%,UV灯的使用寿命可达1000小时以上。 UV灯配备隔热石英玻璃，有效降低UV室温度。 抽屉式灯箱设计，便于UV灯和反射罩擦拭及UV灯的更换，维护简便。 UV灯的高度通过活动手轮进行调节,可以准确读取刻度值.
输送速度在有效范围内均可连续调节，可根据喷涂件的特点调整链条运转速度，提高生产率
3、电气系统主要采用可编程逻辑（PLC）控制器和人机界面（触摸屏）进行控制导入更加人性化。
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