木屑颗粒，是由粉碎后的木屑或锯末等水分和尺寸适当的原料，通过木屑颗粒机的挤压成型。对于木屑颗粒机来说，工作的实质就是压辊和模具对原料的挤压了。所以说颗粒机产量的决定因素，主要为压辊、模具、原料

首先对于原料的要求：原料基本的特点要求为水分和尺寸，水分在12%-15%为最佳，原料大小不要大于压制成型后的颗粒直径，其中刨花不要超过拇指指甲大小。这些看似简单的问题其实涉及了很大的利润控制点

1，水分，水分在12%-15%为最佳，原料的成本价是制粒成本的很大一部分，这时候相近特点的原料就要看其水分如何，当下市面上的烘干设备，烘干10%的水分要花费热能能源、电费、人工等合计要在40-80元。具体视设备性能而定。也就说宁可多花100元/吨，也不要选择超过标准20以上水分的原料。

2，尺寸，原料大小不要大于压制成型后的颗粒直径，其中刨花不要超过拇指指甲大小。当今市场上，粉碎机比比皆是，其工作原理简单，不再赘述，大体分类为粗粉型连接细粉型，如木片机加粉碎机组合、直接细粉型，如木屑机。木片机是将原木粉碎成3*3左右大小的木片，粉碎机再将木片粉碎成碎末，而木屑机直接将原木粉碎成碎末。看似木屑机的功能更强大，可以直接将原木粉碎成木屑，但懂机械的老板们肯定了解，机械结构越复杂的，机械效率越低，损耗在设备上的无用功率也越高。或者说两项工序的工作内容强加到一个设备上，对设备易损件的压力增大不仅仅是两倍。故从使用成本上讲的话建议大家选择木片机加粉碎机的组合形式。当今市场上木片的切片成本大约在10-20元每吨，粉碎机成本在25-50元每吨。

压辊和模具，诸如现在市面上最为先进的离心立式环模颗粒机来讲，首先最佳的压辊和模具的距离为刚刚接触，两个或三个压辊围绕主轴以每分钟75转左右的速度不停转动，所以对模具和压辊的硬度、耐磨、耐高温要求很高。如今市面上木屑颗粒机模具材质分为合金钢和不锈钢两大类，不锈钢材质以4CR13为最佳，合金钢以20CRMNTI为佳，但二者对比不锈钢的更胜一筹，而且模具生产工艺也有很大区别，比如整体渗碳和表面渗碳、瓷化等工艺。

对于模具和压辊来说，耐磨程度模具要更加优秀才好，第一因为造价原因，第二如果相同材质会导致升温和互损严重，反而产生更多费用。

联系人：王经理

电话：132 5669 2323

地址：山东省济南市章丘区曹范工业园