液压h钢冷弯机是一种钢材冷弯设备，主要应用于煤矿，隧道，地铁，水电站，地下洞室等施工场所支护钢拱架的弯曲制作，豫龙牌冷弯机性能稳定。

（1）在弯曲钢管时，根据不同的管径，用8＃铁丝做好不同的样板，以便在弯曲管子的同时进行对 照检查。
（2）冷煨法：一般管径在20mm及以下时，用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用，不得以大代 小，更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点),用脚踩住管子、扳动煨管 器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲。然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作，直至弯曲部位 的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。
（3）管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择，即将已画好 线的管子放入弯管机模具内，使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角 度大于所需角度l°～2°时停止,将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的 是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。

（4）热煨法：对于直径较大的管子采用热煨法时，煨管前先把管内装满振实炒干的砂子，两端塞紧 后。在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上弯曲。 用气焊加热煨管时，先在钢管上划出直线段，再划出加热长度L，先在L部分上预热，再从弯曲点开始 ，边加热边弯曲，弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩2°～3 °，弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°，加热长度L可用简单的公式计算：L=πdR/180=0.0175dR 。式中：d为弯曲角度，R为弯曲半径。
热煨时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动，烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。 （5）注意弯曲半径不小于管外径的6倍，钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象 ，弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲角度不小于90°。

结构及工作原理:

冷弯机要持续稳定的运行，规范的冷弯机操作方法必不可少。所以冷弯型材生产企业，要注重对开机人员的培训，严格规范操作流程。这样可以大大减少因操作不当而对机器造成的损坏，从而影响到正常生产，影响交货期。而且冷弯机操作不当造成的损坏维修起来比较麻烦，所以建议冷弯型材生产企业注重这方面的规范。 工艺流程： 带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。传统工艺中，C型钢压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。经过逐步改进生产工艺，最终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。

WGJ250型弯拱机技术性能

工字钢冷弯机技术参数

设备展示

使用须知

1、将设备定放到一个基准面上进行校正，必须保持地面水平。

2、工字钢必须在水平的工作台上（带有滚动的工作台）工作。

3、使用前必须加油（减速机加30#机油，10公斤；油箱加46#液压油，50公斤，每月要更换新油）。

4、电源连接是否符合标准

注意事项

1、电控箱、电液阀、行程开关等电器一定要保持清洁干燥，不得淋水。经常检查以上各部件的导线外套不得有破损，防止漏电。

2、搬运机器时，不要有大的颠簸，不得随意敲打机器的各部件。

300型工字钢冷弯机

工字钢冷弯机技术参数施工现场

操作中认真做到：
1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。
2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫过的空间范围！
3、机床液压系统采用YA-N32普通液压油（原牌号20号），正常情况下每年更换一次，滤油器必须同 时清洗。
4、调整机床（模具）时，应由调整者自已按动按钮进行调整。绝不可一人在机床上调整，另一人在 控制柜上操作。
5、调整机床或开空车时应卸下芯杆。
6、液压系统压力不可大于14Mpa。
7、手动调整侧推油缸速度时转臂应旋转至≥900时进行调整，调整速度为转臂转动弯管模具边缘的线 速度同步，禁止在手动状态下侧推推进速度大于旋转模具边缘的线速度。
8、一般机器使用一段时间后应检查链条的涨紧程度，保持上下链条松紧一致。
9、自动操作时在有芯弯曲模式中，弯臂返回前，操作人员必须保证芯头在管子里面，或确保芯轴在 弯臂返回时没有阻挡现象，否则，芯头或芯杆有可能被折弯或折断。220型型钢冷弯机 F6型全液压法兰机具有独立的液压系统与电器控制系统，采用按钮集中控制具有点动和联动两种操作方式，其压力和形成均可在规定范围内进行调整，其结构合理，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音。装卸快速使用方便、操作简单，承载能力强，寿命长卷圆速度快，一机多用质量可靠等众多优点。

常见故障机排除方法

（冷弯机售后介绍）四：（客户须知）

1.如果客户购买后.不会操作/安装等

本公司必须派出技术员上门.手把手教客户使用 直到客户会用为止

2.技术员在去调试的过程中：

（1）遇到问题或跟客户发生 不和 或 意见不同 等:请时间跟业务员联系：并妥善处理

（2）在遇到客户和技术员发生不和等原因:决不允许技术员辱骂 严重行为 公司规定罚款10000元 三年年终奖 并必须跟客户道歉 若行为系其恶劣立即没开除

（3）如果机械器处了问题（人为除外）电话联系业务员 如业务员不能解决问题 客户有权利退货退款

请以图片联系方式为准来电 谢谢！

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