名称： 高集成度、一体化等离子粉末堆焊机（DML-V03BD）

DML-V03BD粉末堆焊机

电源特点

1、采用DSP数字处理技术，速度快、控制精确。

2、独特数字逆变技术,电流输出稳定,调节范围宽。

3、高电压设计，确保焊机起弧的流畅性。

4、高电压设计，确保电弧的挺度与电弧的长度。

5、起弧电流、基值电流可调。

6、小维弧电流，减小焊枪负荷，且维弧电流大小可调(2-20A)。

7、电流上升、下降时间可调，气体延时时间可调。

8、数据存储模块，可多通道存储焊接数据、存储方便、调用灵活。

9、数字通信端口，可实现焊接的远程控制（选 配）。

设备特点

1、高度集成：主弧电源、维弧电源、送粉控制系统制冷系统高度集成一体。

2、大功率制冷：高达2P的制冷系统，满足系统长时间、高负荷堆焊工作制冷的需求。

3、一体设计，程序化控制，操作方便灵活。

4、自动送粉、手动送粉，提前送粉、滞后送粉均可灵活选择。

5、一体设计，简化、优化设备的各部分布局与联接，降低故障率。

6、配备压铸型大功率堆焊枪。

焊机参数

1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合，结合强度高； 
2、堆焊熔覆速度快，低稀释率；等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%一10%，或更低。 
3、堆焊层组织致密，成型美观；堆焊过程易实现机械化、自动化； 
4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺，直接进行等离子堆焊；  
5、与其他等离子喷焊相比设备构造简单，节能易操作，维修维护容易；
6、等离子弧温度高、能量集中、稳定性好，在工件上引起的残余应力和变形小。
7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数，从而实现高效自动化生产，提高劳动生产率。
8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料，不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制，可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末，特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金，以获得所需性能的堆焊层

在刮板输送机耐磨中部槽行业的应用

150、40T、40TX型刮板输送机耐磨中部槽是用等离子束流熔覆耐磨技术和设备制造的新产品。中板由“ZRF-5C型数控等离子煤矿中部槽熔覆机床”制作而成，槽帮钢的上下两端共24个易磨损点用IGS600移动式氮离子耐磨熔覆设备制作。这样，将每节中部槽所有容易磨损的地方全部保护起来，限度地延长其使用寿命。经过郑煤集团白坪煤矿、米村矿，国投新登煤矿，永煤集团的车集矿、陈四楼矿、永华煤矿，延安市车村煤矿，四川永安蔡山洞矿等二十多个家单位的实际使用证明，和普通型的相比，一般工况一节顶4节，恶劣工况一节顶3节！不但为使用矿井节约了大量的资金，还减少了检修和更换次数，省钱、省力、省事、多出原煤。

技术参数

1. 合金陶瓷耐磨层抗冲击力高于中板 16Mn 钢板，不开裂，不剥落。

2. 合金陶瓷耐磨层平均硬度为 HRC60-70 ，为中板的三倍以上。

3. 合金陶瓷耐磨层摩擦系数比中板降低 50% 。

4. 合金陶瓷耐磨层耐酸耐碱耐盐水腐蚀性是 16Mn 钢板的10 倍以上。

5. 合金陶瓷耐磨层按照刮板运行方式经计算合理布局，使运行阻力和噪音降至***。

6. 槽经熔覆处理后，整体强度增强，受力后不容易发生变形。