概述

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，主要用于铝锭的熔化与保温，能很好地满足铝熔炼工艺中合金成分要求严、生产不连续、单炉容量较大等要求。

结构组成

炉体：通常采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，如钢板、型钢等，并配有良好的保温和隔热层，以减少热量散失。常见的炉体结构有圆形和矩形两种。

燃烧系统：包括燃烧器、送风系统、排烟系统等部分。燃烧器将燃料与空气混合并点燃，产生高温火焰来加热炉内的铝料；送风系统为燃烧提供充足的空气；排烟系统则将燃烧产生的废气排出炉外。

加料系统：可采用机械方式自动加料，也可用手工方式加料，使搭配好的炉料进入熔化室。常见的加料设备有斗式提升机、螺旋给料机等。

除气精炼变质系统：一般在取水口另一侧设置除气精炼变质室，通过向铝液中吹入纯氮气，并配置吹喷熔剂作辅助，利用可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中，实现铝液中的除气、除渣、精炼效果，并可在精炼室进行变质处理。

控制系统：采用先进的温度控制和自动化控制技术，能够实现对炉膛温度、加热时间、搅拌速度等参数的精确控制。还可以实时监测炉膛内温度、压力等参数的变化情况，并根据实际情况自动调整燃烧系统和加热系统的工作状态。

工作原理

通过燃烧系统将燃料燃烧产生的热量传递给炉内的铝料，使铝料温度升高至熔点以上，从而实现铝的熔化。在熔化过程中，可通过控制系统精确控制炉内温度、加热时间等参数，以保证铝液的质量。同时，除气精炼变质系统可对铝液进行净化处理，去除其中的气体、杂质等，提高铝液的纯度和性能。

常见类型

坩埚炉：较为机动，适于经常更换合号及间歇生产的情况，熔炼质量也较高。可分为电加热坩埚炉、煤气或重油加热坩埚炉等，炉体常可转动，以便于金属液由炉中向浇包中转注。

反射炉：使用最多的炉型，可分为辐射式和对流式熔铝炉。辐射式熔铝炉主要通过火焰加高温炉墙进行高温辐射传热使炉料熔化；对流式熔铝炉是以对流传热方式为主的熔化炉，采用高速或超高速烧嘴，传热效率明显提高，金属烧损大为减少。

感应炉：有无芯和有芯两种，优点是吸气少、氧化烧损少，熔化时产生强烈磁力线搅拌，成分均匀，熔化快，单位电耗少，热效率高。

竖式熔铝炉：在中小型企业及压铸行业中颇受欢迎，尾部装有一个较大截面的竖直烟道，烟道底部配置有高速燃烧器，铝锭和炉料通过烟道顶部加入，受到烟道底部火焰的迅速冲击而熔化，热效率通常能达到 50％以上。

应用领域

铝冶炼行业：用于将铝矿石或氧化铝等原料熔炼成液态铝，为后续的电解铝生产提供原料。

压铸行业：将固态铝锭或废铝料熔化后，为压铸机提供高质量的铝液，用于生产各种铝合金压铸件，如汽车零部件、摩托车零部件、电子设备外壳等。

铸造行业：为铸造工艺提供液态铝，用于制造各种铝合金铸件，如机械零件、建筑构件、厨具等。