大同供应抛丸机价格进入看参数

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工作原理：

路面抛丸机是通过机械的把丸料以很高的速度和一定的角度抛工作表面上，让丸料冲击路面的表面，使路面的表面粗糙并去除残留物的效果，同时除尘器产生的负压会将丸料和清理下的杂质粉尘等回收经过气流清洗后，完好的丸料会自动循环使用，而杂质和粉尘也会落入收尘箱中。 

产品简介：

抛丸机在高速公路高速铁路的混凝土路面，钢板桥面的铺装工程中在封层铺装之前都会采用粗化处理，彻底路面底层骨料以求路面底层于表层之间的粘合力度。有效防止车辆长期行驶碾压造成的路面脱层和渗水等问题。

技术参数：

抛丸轮直径 200 mm

工作宽度 550/600 mm

行走速度 0.5～33 m/min

混凝土表面清理效率 ≥400 ㎡/h

钢板表面清理效率 75-100 ㎡/h

除尘连接管直径 150 mm

建议钢丸的直径 1.5-1.8 mm

钢丸消耗 10 g/㎡

配套除尘器 八芯自动反吹吸尘器

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产品特点：

1. 操作和工作简单，随时清洗，随时撤离；

2. 采用了变频调速，相序保护等多项先进的电器调控技术，确保各项功能的准确实现;

3. 抛丸机全部厂里负荷试验60分钟，保证；

4. 采用大抛丸量，高抛射速度的离心抛丸器，能显著的清理效率，满意的清理，耐磨件采用高铬材质；

5. 可以根据路面的状况来设定清理速度，钢丸供给量，脉冲反吹时间周期，除尘滤筒的清灰时间等

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表面清理
抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的。
几乎所有的铸钢件、灰铸件、 玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件检查前不可缺少的工序， 比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来压铸件的毛刺和具有装潢意义的表面，综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中高生产率而采用的机械或化合去除磷皮的一种工艺。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷轧工序中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。
工件强化

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根据现代金属强度理论，金属内部的错位密度，是金属强度的主要方向。实践证明抛丸是金属位错结构的行之有效的工艺。这对一些金属不能通过相化(如马氏体淬火等)或实现相化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺构件的强度和疲劳强度。

年及：

（1）检查所有轴承的情况，并补充新脂：检查气缸导气管的锈蚀及积油情况，若锈蚀严重，则更换，若积油较多，则清洗：

（2）检修除尘器，若有破损则更换，若粘灰多则清洗：

（3）检修全部电动机轴承：

（4）更换或焊补抛射区内护板。

机器应定期检修：

1.检查抛丸清理室内锰钢护板、耐磨橡胶板及其他防护板，若发现磨损或破裂，应立即更换，以丸击穿室，并飞出室体外伤人。

2.检查机的涨紧情况，并及时涨紧。

3.检查抛丸器的振动情况。

一旦发现机器有较大振动，应立即停止机器工作，检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮的偏重情况，并更换磨损件。

4.定期设备上所有的电机及轴承。

5.定期补充新弹丸

由于弹丸在使用中会磨损、破碎，应定期补充一定数量的新弹丸。尤其当被清理工件清理达不到时，弹丸量过少可能是一个重要原因。

6.安装抛丸器的叶片时，应注意一组八个叶片的重量差不得大于5克，并经常检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，以便及时更换。