一、概述
9YFB-3045D型喂入背负式方捆秸秆打捆机与联合收割机配套使用，采用固定连接方式，不设秸秆捡拾机构，打捆机的进料口与联合收割机的秸秆抛出口对接，边收割边打捆，收割完成的同时，秸秆打捆工作随之结束，避免二次下地，节省人力、物力、财力，并且造价低、易推广，可为广大农民提供方便合理的麦稻秸秆处理方案，解决秸秆焚烧的社会难题。
二、结构特征
9YFB-3045D型喂入背负式方捆秸秆打捆机主要由箱体、进料口、秸秆喂入滚筒、主活塞、副活塞、压缩室、打结器、穿针、绳捆等部分组成。箱体采用耐磨锰板焊接而成，结构紧凑，体积小，节约成本、外观美观；压捆室采用活塞推进，压缩比小，效率高；打结器是打捆机的核心部件，其可靠性决定了打捆机的经济效益。我公司生产的打捆机采用德国进口打结器，采用耐磨铸铁件，加工成本低、质量轻，可有效增加打结器的耐用性。草捆密度是打捆机最重要的技术参数之一，在草捆密度符合国家标准的基础上，高强度压缩室提高了草捆密度，可以有效的节约存储空间和运输成本。秸秆输送到压捆室进行一次打捆，草捆密度相对较低，且草捆较为松散。所以，本机特地设置了副活塞，在秸秆进入成捆室之前进行一次预压紧，不仅可以增加草捆的紧实度，有效防止因草捆松散而造成的散捆现象，还能提高秸秆的成捆率。秸秆喂入装置是打捆机的一个重要组成部分。由于配套打捆机没有捡拾机构，秸秆的喂入仅仅依靠联合收割机上风机的力量是远远不够的，如果不设置喂入机构就会导致大量秸秆在打捆机入料口处堆积，造成堵塞，影响秸秆进入成捆室，阻碍活塞的正常往复运动。将喂入机构设置在联合收割机出草口和打捆机入料口连接处，其作用是在活塞运动至入料口后下方时将秸秆压入到入料口中，协助活塞将这部分秸秆送入成捆室；当活塞离开入料口时，挡住联合收割机喷出的秸秆，避免在活塞后方存有秸秆，影响其运动。
打捆机与动力为8０～135ｋＷ的麦稻联合收割机配套使用，秸秆打捆机的动力由联合收割机滚筒轴提供，在滚筒轴外端加装动力传动链轮，通过链传动，将滚筒轴输出动力传送至打捆机的减速机。这样的安装连接和动力配备方式能够使配套后的整机结构紧凑，并降低打捆机的制造成本。
三、主要技术参数
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序号
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名称
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单位
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技术参数
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1
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型号
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/
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9YFB-3045D
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2
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外形尺寸
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mm
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长2700×宽700×高1100
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3
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草捆截面尺寸
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mm
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300×450
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4
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草捆长度
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mm
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300-1200（可调）
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5
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输入功率
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KW
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10
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6
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配套收割机动力
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KW
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80-135
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7
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配套收割机割幅
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mm
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2360-3000
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8
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成捆率
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%
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≥98
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9
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草捆密度
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Kg/m3
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≥100
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10
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活塞往复次数
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次/min
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70-110
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11
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规则草捆率
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%
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≥95
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12
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牧草总损失率
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%
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≤2
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13
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草捆抗摔率
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%
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≥90
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14
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首次无故障平均作业量
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捆
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≥4000
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15
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重量
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Kg
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580
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四、安装
1、打捆机的安装
用专用推车或吊车根据打捆机前吊杆的长度和后支架的高度使打捆机靠近收割机，让收割机出秸口与打捆机进秸口对接好后，调整收割机输出链盘与打捆机输入链盘处于同一平面，固定焊接前吊杆下端，用螺丝连接前吊杆和打捆机后支架。
2、传动链条的安装
首先转动首轮，使减速机输出链盘、上活塞链盘、打结器链盘三个链盘上和打结器离合凸轮上的死点同时对准机体上所标死点位置，然后用链条连接链盘，紧固张紧轮。在工作前，用手转动一下，再次确认三个链盘上和打结器离合凸轮上的死点与机体上的死点位置，应准确对应。否则，因为时序错乱可能导致打捆机性能下降和保险螺栓折断。如保险螺栓折断时，死点将无法对应，应重新换装保险螺栓后正确操作以上程序。
3、穿绳方法
把专用的打捆绳放入绳箱内，确认绳捆出头方向（一般绳捆外绳头向上为正确装法，严禁反装！）按正确的抽绳方法从绳捆中间抽出绳头通过绳箱孔、导绳圈、锁绳板，再进入导绳圈、针孔，最后把两个绳头结死在针座上既可。
五、安全作业方式
1、作业季节开始之前应做好以下检查工作：
1）、仔细阅读使用说明书中的《安全注意事项》。
2）、彻底清除机器表面的灰尘和油垢。
3）、更换所有磨损失效或损坏的零件。
4）、按说明书规定为所有润滑部位加注润滑油。
5）、清洗链条，链条应柔顺，链节之间应不滞卡，套筒和滚子无过度磨损。
6）、用溶剂清洗打结器零件表面的防锈油，并用干净的棉纱擦净。
7）、检查链条和皮带的张紧度和直线度。
8）、检查摩擦离合器，更换磨损或损坏的零件，调整弹簧压力。
9）、检查所有的轴承和轴承座是否过度磨损和密封失效。
10）、重新检查和调整机器，检查各处连接是否失效，拧紧松动的螺栓和螺母。
11）、使打捆机空运转3-5分钟，仔细观察各运动件运转是否正常，是否有干涉、滞卡或有异常响声，检查轴承是否过热。
2、作业中应注意的问题
1）、接绳方法：必须停止机器再进行操作，否则有可能出现意外事故。
2）、穿绳方法：a、从绳捆中心抽出绳头，抓住绳头并将成捆绳A、B放置于打捆机捆绳箱内（说明：正确的放绳方法是绳捆外的绳头向上）。b、把A、B绳捆中抽出的两条绳头分别通过绳箱上的穿绳孔。c、再将A绳和B绳分别穿过打捆机箱体侧面的锁绳夹板中间、固定环和箱体下面的定位环、针尖孔，然后打死结扎紧于穿绳针针架上。（注意：穿绳时严禁A、B两条绳有交叉现象）
3）、拨绳板的调整：a、转动草捆长度计量轮，把打结器调为工作状态，用手缓慢转动手动轮，当拨线板最接近针时，拨线板顶端与针的标准距离为4-5mm。如不符合要求，拧松连接拨线板定位板的两个螺丝和拨线板拉杆的调整螺母，然后滑动定位板至前部或后部调整与针间的缝隙。b、拨线板在稳定位置上，拨线板稳定位置距针凹槽的距离为6-7mm，或等效地从拨线定位板的右尖端算起也适用此标准。c、如不符合要求：用拨线拉杆长度调节螺母调整。当拨线板随打结器的曲柄升至最高点时，它便进入至规定位置，检查并确认。
4）、针的调整：转动草捆长度计量轮，将针置于工作状态，并用手转动手动轮。当针已完全上升时，针孔的中心和绕线碟之间直线距离为85-95mm升起针并轻轻接触打结器，针与绕线碟之间法向距离为5mm。如不符合要求，按下面方法调整：a、在针已完全回来时，检查并确认针并不在活塞式的内部，卸掉打结器轴与针架中间曲柄上的连杆，调整连杆长度，调整至针孔中心距绕线碟之间85-95mm；b、用连接针座的螺栓调节针和绕线碟之间的间隙。
5）、固定夹绳板A的调整：此部分夹持并保持绕线，当绳拉着时，拉绳的力按标准应为32-45公斤之间，拉力应保持适中，既不大也不小。（使用时注意：夹持器的压力依赖捆绳和捆扎的密度，所以应按所需调整）。
6）、夹绳盘的调整：无绳情况下固定夹绳盘和固定夹绳板的凹槽间重叠部分按标准为2-3mm,锥齿轮的轴向间隙为0.4mm。
7）、刀臂的调整：此部分是捆绳从鹰嘴上脱下的地方，工作时轻轻碰着鹰嘴，当出现缝隙时，需进行调节：a、卸下连接打结器支架的螺栓，并推起打结器，用锤击打，使鹰嘴和刮刀轻轻的接触既可。b、当到的锋利程度变钝时，需磨割绳刀，操作完毕，拧紧连接打结器支架的螺栓。
8）、鹰嘴的调整：a、用4-9公斤的拉力将鹰嘴拉开，用鹰嘴舌头压力调整螺栓进行调整。b、鹰嘴全开时，标准开度为13mm。
3、安全警示标牌
打捆机上标有“危险”、“警告”或“注意”等字样的警示标牌粘贴在机器的适当位置。要仔细阅读这些标牌上的文字。
注 意：表示轻度危险状态，若不避免可能导致轻度或一般伤害。
警 告：表示中度危险状态，若不避免可能导致伤亡事故。
特别警告：表示高度危险状态，若不避免将导致人身伤亡事故。
如果旧的标牌丢失、严重破损或字迹变得模糊不清时应及时更换。
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 注意
更换保险螺栓时，要将穿针架往后拉至穿绳针针尖，使其脱离集草箱
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说明1
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 警告
正常工作时，减速机输出链盘、上活塞链盘、打结器链盘上所标的箭头必须同时对准上方所标死点！
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说明2
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 警告
及时清理箱内积草和杂物，避免发生堵塞！
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说明3
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 注意
正常工作时必须安装防护盖，否则，有发生人身伤害的危险！
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说明4
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 警告
正常工作时，打结器齿盘禁止加油，打结器油嘴及其它活动销、轴每天注油一次！
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说明5
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 注意
打捆机严禁倒转，若发生倒转，链盘须重新定位，把针调为工作状态
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六、故障分析与排除
1、打结失效的原因及处理方法
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故障现象
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原因分析
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排除方法
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绳只在夹绳盘的一边打结了，而另一边则没有。
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1、从绳箱到针的牵引有问题。
2、绳张紧器松了。
3、压草的弹簧坏了。
4、拨绳板拉线至鹰嘴距离不正确。
5、针和夹绳盘分的过开。
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1、参考“穿绳方法”处理
2、轻轻拧紧调整螺栓
3、更换新弹簧。
4、参考“拨线板的调整”
5、参考“针的调整
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结松了
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1、鹰嘴的钩处可能损坏或磨损。 2、打捆的密度不够。 3、固定夹绳板压得过紧。 4、打结器磨损。
5、夹绳盘的高速问题。
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1、更换鹰嘴。
2、调节打捆的密度。
3、参考“固定夹绳板的调整”降低压力。
4、更换打结器。
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差切断处效果差
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刀刃磨损
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磨刀刃。
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只在针的一侧（低绳）完成打结，而另一侧则没有打结
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1、固定夹绳板的弹簧片未压紧。
2、打捆密度过高。
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1、参考“固定夹绳板的调整”，稍微拧紧。调整螺母。
2、拧松打捆压紧弹簧。
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两边都未打结
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1、固定夹绳板的弹簧片太紧。
2、鹰嘴曲柄和滚子磨损。
3、鹰嘴的弯曲部分损坏或裂开了 。
4、夹绳板和固定夹绳盘粗糙
5、鹰嘴齿轮断了或磨损。
6、割绳刀割绳过早。
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1、参考“固定夹绳板的调整”轻微拧松调节螺母。
2、换上新的。
3、修理或换新。
4、用砂纸修磨光滑。
5、更换齿轮。
6、向右调整割绳刀的角度。
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结的一侧比另一侧长
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1、切绳刀变钝了
2、同定夹绳板的弹簧片未压紧。
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1、磨刀或换新的。
2、参考“固定夹绳板的调整”轻轻拧紧调节螺栓。
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重复打结
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1、鹰嘴离开刀臂移动距离不够。
2、鹰嘴压块弹簧的张紧力不够。
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1、参考“刀臂的调整”或更换刀臂。
2、参考“鹰嘴的调整。
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离结头12mm处松开或断裂
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1、 鹰嘴和刀臂之间的间隙过小。
2、 打捆密度过高。
3、 割绳刀割绳过晚。
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1、 参考“刀臂的调整”调整或更换刀。
2、 拧松打捆压紧弹簧。
3、 向左调整割绳刀的角度。
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绳的一边打两个结
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1、 刀臂的运动量不够。
2、 鹰嘴压块弹簧未压紧。
3、 切绳刀钝了。
4、 固定夹绳板的压力不够。
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1、 参考“刀臂的调整。
2、 参考“鹰嘴的调整”压紧压块弹簧。
3、 磨刀。
4、 参考“固定夹绳板的调整”
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结松或在离结20-30mm处切断
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1、 当鹰嘴旋转时，绳夹在鹰嘴和刀片之间并离结20-30mm处切断。
2、 刀片的前端不平，并从离结20-30mm处切。
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1、 参考“刀臂的调整”调整检查并矫正刀臂凹槽与鹰嘴后端处的连接。
2、 将刀片的前端修平滑以矫正、刃磨。
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绳缠绕鹰嘴卡瓜的滚子。
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1、 针和夹绳盘之间的间隙过大。
2、 驱动夹绳盘小齿轮的销或锥齿轮销折断了。
3、 张紧器（压绳夹板）松了。
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1、 参考“针的调整”
2、 更换销。
3、 轻轻拧紧张绳夹板的螺母 。
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绳缠绕舌簧处
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绳未正确从拨线板拉向鹰嘴。
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参考“拨绳板的调整”调整
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绳缠绕鹰嘴
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1、 打捆密度低。
2、 第一次穿绳时，鹰嘴上的绳头没拔掉。
3、 在以前的打捆中线已缠绕起来了。
4、 割绳刀割绳过晚。
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1、 转动打捆压紧架上的手柄，并提高捆包密度至规定值。
2、 用钳子拔掉绳头。
3、 去除缠绕绳索。
4、 向左调整割绳刀的角度。
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绳不能从鹰嘴处移开
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1、 鹰嘴压力过高。
2、 刀臂凹槽和鹰嘴的位置不准确。
3、 刀臂的上升过程不正确。
4、 鹰嘴的钩子处粗糙
5、 鹰嘴弯了或磨损。
6、 绳张紧力过大。
7、 打捆密度过大。
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1、 参考“鹰嘴的调整”调节鹰嘴的压力。
2、 参考“刀臂的调整”调整矫正刀臂距离鹰嘴的形状和方式。
3、 研磨平滑鹰嘴的钩子处以矫正。
4、 修理或更换鹰嘴。
5、 更换鹰嘴。
6、 放松绳张紧调节夹板程度。
7、 松开捆包压紧弹簧。
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2、捆包质量不良
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故障现象
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原因分析
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排除方法
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捆包过轻
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捆包压紧弹簧松了
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1、 拧紧捆包压紧弹簧。
2、 把草捆下拖板倒面使用。
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捆包过重
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捆包压紧弹簧过紧
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松开捆包压紧弹簧
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尽管捆包压紧弹簧松开但捆包很重
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农作物水分过高
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1、 参考“打捆的调整。
2、 待天晴时收获。
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捆包过长
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计量轮未充分接触被捆包的草
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张紧捆包压力弹簧。
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捆包过短
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敏感杠杆上的调节失灵。
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重新调整或维修、更换
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外形不好看
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主活塞上的切刀与箱体上的定刀变钝秸秆过硬，或者是因为秸秆过碎或过短致使形状不好。喂入量小。
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磨利刀具或调整主活寨上动刀与箱体上的定刀的间隙。提高车速，回大喂入量。
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3、针不能工作，断裂和损坏
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故障现象
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原因分析
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排除方法
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曲柄杆不能工作
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1、 曲柄销螺丝松动，致使曲柄活动。
2、 回转曲柄锈了。
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1、调整后锁紧曲柄。
2、润滑或加油。
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针断
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1、 针通过的凹槽被一硬物堵住。
2、 针撞击打结器。
3、 针和活塞的时序配合不对。
4、 即便当针到达顶点后，活塞前端仍保持运动
5、 引针架上的磨擦片松了。
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1、 去除硬物。
2、 参考“针的调整”
3、 3参考“活塞和针的时序调整”，确认3个链盘上和打结离合凸轮上的死点对应位置。
4、 参考“针的调整”
5、 适当拧紧磨擦片压力弹簧。
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4、打捆机保险螺丝折断的处理
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故障现象
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原因分析
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排除方法
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打捆机保险螺丝折断
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1、 打捆机链条没涨紧，导致时序错乱。
2、 秸秆含水量过大，草捆密度高。
3、 割机喂入量过大。
4、 收割时车速过高。
5、 收割高低不平地块时，后尾轮与针架接触。
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1、 停机重新按链盘上的死点指示调整时序并调紧张紧轮。
2、 把革捆密度手柄调松。
3、 适当升高割台，减小喂入量。
4、 降低前进速度。
5、 检查配装的后桥支点是否损坏。
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七、日常的检查、保养与注意事项
1、新打捆机使用1小时后，检查各个部位的螺栓、螺母，并确认3个链盘和打结凸轮上的死点正确对应位置、针架刹车片等，如有松动，及时拧紧或调整。
2、每工作8小时后，所有油嘴及传动部位必须加油（注意：打结器齿盘、齿轮、夹绳盘、鹰嘴严禁打油！），减速器每工作100小时需检查油量，或更换齿轮油。
3、对破损部件应及时修理或更换，如回转支点、销子、轴承等。
4、在修理或更换部件时包括每个垫、圈、螺丝、丝孔等，拆卸前必须做上记号，安装时必须按做好的记号复原，减速机输出轴花键的对应位置、打结器轴上的调整垫片、定时轮上的楔形块、3个链盘和打结器离合凸轮上的死点正确对应位置等。
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