物化性能

PA 66聚酰胺66或尼龙66PA 66聚酰胺资料中有较高的熔点。一种半晶体-晶体资料。PA 66较高温度也能保持较强的强度和刚度。PA 66成型后仍然具有吸湿性，其水平主要取决于资料的组成、壁厚以及环境条件。产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA 66机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。PA 66粘性较低，因此流动性很好但不如PA 6这个性质可以用来加工很薄的元件。粘度对温度变化很敏感。PA 66收缩率在1%~2%之间，加入玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的PA 66对许多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。

注塑工艺

干燥处置：如果加工前材料是密封的那么就没有必要干燥。然而，如果贮存容器被打开，那么建议在85C热空气中干燥处理。如果湿度大于0.2%还需要进行105C12小时的真空干燥。

熔化温度：260~290C对玻璃添加剂的产品为275~280C熔化温度应避免高于300C模具温度：建议80C模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，如果使用低于40C模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了坚持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。

注射压力：通常在750~1250bar取决于资料和产品设计。

注射速度：高速对于增强型资料应稍低一些流道和浇口:由于PA 66凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t这里t为塑件厚度如果使用热流道，浇口尺寸应比使用惯例流道小一些，因为热流道能够协助阻止资料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的最小直径应当是0.75mm典型用途PA 66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

应用范围

PA 66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。

罕见问题

溢料飞边、气泡、缩痕、熔接痕、烧焦及黑纹、银丝及斑纹、外表划痕、外表雾状及花纹、烧焦变色及杂质、烧黑、光泽不良、龟裂泛白、颜色不均、脆弱、分层剥离、翘曲变形、脱模不良、模具严重腐蚀。