故障现象

故障原因

排除方法

升降机不起升

1．电机(25)电源不正常(虚接)或反转。

2．油箱(01)无液压油或油量不够。

3．滤油器(06)堵塞严重。

4．常闭阀(17)脏。

5．常闭阀(17)与电机(25)同时通电。

6．调压阀(21)设定压力不足。

7．齿轮泵(08)磨损老化或损坏。

8．液压油老化变质。

9．应急螺栓(19)没关死。

10．吸油管(07)与齿轮泵(08)处连接松动、漏气。

1．正确连通电机(25)电源或调整转向。

2．添加液压油。

3．清理滤油器(06)或更换液压油。

4．拆下常闭阀(17)用清洗剂清洗。

5．正确接线，电机(25)通电时，常闭阀(17)断电。

6．调整调压阀(21) 。(但禁止电机堵转)

7．更换齿轮泵(08)。

8．更换液压油。

9．关死应急螺栓(19)。

10．紧固吸油管(07)。

升降机不下降

1．常闭阀(17)电源没接通或电压不足。

2．常闭阀线圈(17b)电压及电压类型与电源电压及电压类型不相符。

3．常闭阀线圈(17b)烧损。

4．常闭阀背帽 (17c) 松。

5．下降调速阀(23)关死。

6．常闭阀(17)卡死。

1．正确接线并检查电压。

2．检查电压及电压类型（交流或直流），使电源提供电压及类型与常闭阀线圈(17b)所需的电压及类型一致。

3．更换常闭阀线圈(17b)。

4．拧紧常闭阀背帽(17c)。

5．打开下降调速阀(23)。

6．拆下常闭阀(17)清洗。

升降机上升后下滑

1．常闭阀(17)脏或单向阀(15)脏。

2．应急螺栓(19)没有旋紧。

3．油路漏油或油缸内泄。

1．拆下常闭阀(17) 或单向阀(15)，清洗或更换。

2．旋紧应急螺栓(19)。

3．检修油路及油缸，进行处理。

常；电机过热及油缸爬行

升降机上升过程中速度异

1．常闭阀(17)脏。

2．滤油器(06)堵塞或吸油管(07)松动。

3．液压油变质或油量不够。

4．电源线过长（220V）。

5．管路漏气使油缸爬行。

6．应急螺栓(19)松开。

7．油缸变形或密封过紧使油缸爬行。

1．清洗常闭阀(17)。

2．清理滤油器(06)或紧固吸油管(07)。

3．更换液压油或添加。

4．缩短电源线。

5．检查处理管路

6．紧死应急螺栓(19)。

7．更换油缸。

过慢或过快

举升机下降过程

1．下降调速阀(23)调整不准确。

1．调整下降调速阀(23)。

故障现象

原    因    分    析

排    除    对    策

不动作

压力

不足

１油液未进入液压缸

  换向阀未换向;

系统未供油

２有油无压力

  泵或溢流阀故障

  液压缸内泄漏

３压力不足

  泵或溢流阀故障

  系统流量小，无法补偿内泄漏

１检查排除

２检查排除

  更换密封件

３检查排除

  增大系统流量 

压力

足够

仍不

动作

１液压缸滑动副配合过紧或外部机械干涉

２带缓冲的液压缸缓冲故障

３活塞杆受过大侧载

４液压缸回油路不通

１检查排除

２检查排除

３检查排除

４检查排除

速度不足

内泄

漏大

１密封老化变质

２油液粘度低

３油温过高

１更换密封件

２更换油液

３检查原因并排除

外载

超载

１设计不足

２实际载荷大于原定载荷

１更换液压缸

２按原设计载荷工作

机构

配合

副不

良

１加工精度低

２配合间隙选用不当

１检查修复相关零件

２检查修配相关零件

液压缸爬行

缸内

有气

１泵吸空

２管路漏气

３系统拆装后未排气

１加油

２检查排除

３排气

机构

运动

副不良

１加工精度低

２配合间隙选用不当

１检查修复相关零件

２检查修配相关零件

缓冲不良

无缓

冲

１可调缓冲调节不当

２固定缓冲设计不当

１重新调节

２检查修复

缓冲

不理

想

１可调缓冲调节不当

２固定缓冲设计不当

１重新调节

２检查修复

内外泄漏

密封

不良

１密封损伤

２密封老化

３密封选用不当

１更换

２更换

３更换

零件

损坏

１拉作

２变形

１修复或更换

２更换