| 详细介绍：
CK6140*1000数控车床参数
型 号 CK6140
加 工 能 力 床身上最大回转直径 mm 400
刀架上最大回转直径 mm 270
最大车削长度 950
床身宽度 360
行
程 X轴行程 mm 330
Z轴行程 mm 950
主 轴 主轴转速范围rpm 90-450-1800/无极变速
主轴端部尺寸 mm C6
主轴内孔锥度 MT6#
主轴通孔直径 52
刀
架 刀具数量 4
刀柄尺寸 mm 25×25
换刀时间sec 2.0
进
给 X轴快速进给mm/min 3000
Z轴快速进给mm/min 6000
每转切削进给量mm/r 0.005-100
尾 座 尾座套筒锥度 MT5#
尾座套筒直径 65
尾座套筒行程 140
电
机 主电机功率kw 7.5
数控系统 FANUC 0i mate-MD
一、CK6140数控车床的主要简介及用途
本机床是机电一体化加工机床，适于加工短轴类、盘类机械零件，一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。 广泛用于机械、汽车、摩托车、油泵油嘴、化工、仪表、医疗等行业零件的机械加工。
二、CK6140数控车床的主要结构特点
1、卧式平床身结构；主要构件均采用高强度材料树脂砂铸造，充分的时效处理，导轨经高频淬火处理，确保机床长期使用的稳定性。
2、主轴变频调速，主轴系统采用主轴单元式结构，具有转速高、精度高、刚性强、热变形小、运转平稳、噪声低的显著特点。
3、机床纵横向运动轴采用直联式伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副传动、脉冲编码器位置检测反馈的半闭环控制系统，各轴响应快、精度高、寿命长。丝杠轴承选用接触角为60°的丝杠专用推力角接触轴承，能承受较高的轴向载荷，确保了进给传动装置的刚性与精度。
4、油路润滑选用手压油泵实现集中润滑，经济实用。也可根据用户要求配置自动间歇式电动润滑泵。
5、机床采用全防护设计结构，美观宜人，防水可靠，排屑方便。
CK6140数控车床产品性能
1、机床精度高，主轴采用哈尔滨轴承BEARING高精密度双滚珠轴承支承，噪音低，精度高，稳定性好。
2、可车削各种回转表面，如圆柱面、圆锥面、特形面等，并能进行切槽、车螺纹、镗、铰加工，效率高，适用性强。
3、床身导轨经超音频淬火后精磨，硬度高，刚性好。
4、滚珠丝杆采用整体内循环丝杆，配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑，具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点。
5、电动四工位刀架采用精密齿盘定位，重复定位精度高。
6、尾架具有快速凸轮夹紧装置，工作效率高。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置，避免了因误操作引起的钻头旋转而损伤尾座套筒内孔锥度，有效的保护了尾座部件。
7、数控系统采用GSK928TE，凯恩帝KNDITB-II，仁和100T，华中世纪星18A等国内著名产品，可选用混合式步进电机驱动或交流伺服电机驱动，也可根据用户要求选配其它系统，如：GT-88TA，KND1000T，GSK980TD等。
8、易于操作，特别适用于复杂零件或对精度较高的大批量零件的加工.也是数控教学的首选。
    
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