详细介绍:
VMC1060系列
VMC1060系列 CNC数控加工中心产品图片配置表:
一、 产品简介与用途
该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制,主轴为伺服电机动力驱动,刀库容量16或24把可选。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、 主要结构特点
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨,并经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;
3、 Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;
4、 X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;
5、 丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响;
6、 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;
7、 主轴可配置高性能温度控制系统,将主轴产生的热量带走,使主轴单元温度与室温保持平衡,大大降低了热变形对主轴回转精度的影响,延长主轴的使用寿命;
8、 主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度;
9、 主轴换刀、打刀采用浮动卸荷机构,减轻打刀时对主轴轴承的冲击,提高轴承的使用寿命,保证主轴高速运转的精度;
10、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;
11、 机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;
12、 机床采用油水分离设计结构,实现冷却液和润滑油的分离,提高冷却质量和冷却液的使用寿命,经济环保;
13、 采用台湾高质量的16或24把高速自动换刀刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;可配置推进斗笠式或圆盘式刀库,推进斗笠式刀库带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;
14、 排屑系统可配置高压冲屑,自动螺旋排屑,手推铁屑车,降低操作者劳动强度,减少加工的辅助时间,提高工效;
15、 机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀;
16、 采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;
17、 机床配套知名CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;
18、 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性;
三、 主要技术参数
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产品型号
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VMC1060
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X mm
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1000
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行程
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Y mm
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600
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Z mm
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600
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工作台
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尺寸(宽×长) mm
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1300*600
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最大承载能力 kg
|
1000
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T型槽(数量-槽宽-间距) mm
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5-18×120
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主轴
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主轴电机功率 kw
|
11
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主轴端面至工作台距离 mm
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180-780
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主轴中心至立柱导轨面距离 mm
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600
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主轴转速范围 r/min
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8000
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锥孔型式
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BT40
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移动速度
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快速 mm/min
|
18
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进给 mm/min
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1-10000
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伺服电机功率(扭矩)
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Z、 Nm
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23
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X /Y Nm
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18
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定位精度JIS
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X Y Z mm
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±0.01
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重复定位精度JIS
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X Y Z mm
|
±0.005
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机床总体参数
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外形尺寸(长×宽×高)
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3600*2650*2600
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净重 kg
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7500
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气源要求 Mpa
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0.6
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其他工作参数
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电源要求
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380V±10% 50Hz
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联系电话: 13563256327 吴先生 QQ: 296588808 诚信第一 合作共赢
【企业荣誉】
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