| 详细介绍：
粉末活性炭炭化料每隔必定时刻加进活化炉的活化管内，与送进的过热蒸汽反响，炭在逐渐降低进程中被蒸汽加热枯燥，弥补炭化，然后活化，最终经冷却由最下端卸料口隔必定时刻卸出。水蒸汽先经预热室过热至300—400摄氏度后送进活化管内作为活化介质，它与炭并流也是由上而下，在活动进程中不断与炭粒触摸，并起一系列活化反响，在活化管下部变成了水煤气，水煤气与粉末活性炭一起进入冷却段后，在别离段管内被别离出来，由煤气管送到底部活化管外炉膛焚烧，由二次空气管吸入空气以满意焚烧需求，以此发生的热量来保持炉温，使活化反响持续不断地进行。
活化好的炭冷却后，用皮带运送机送往球磨机破坏，使用排风机的吸力将运送带上活化料吸入球磨机中，分量较大的沙石等杂质留在运送带上被除掉，破坏后的细炭由风力吸入别离器中，粗炭由别离器回来球磨机中再碎，合格炭随风力送往旋风别离器中别离，旋风别离器排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风别离器与袋滤器搜集的炭，可直接作为制品出售。若用户对粉末活性炭纯度需求较高，则上述所搜集的活性炭，还必须通过酸洗、水浇和脱水处置，以除掉活性炭中铁盐和灰分等杂质，经脱水后的炭含水50%左右，可作为湿粉末活性炭出售。若需求出产干活性炭，还需烘干，使含水率降至10%左右，即为干活性炭制品。
粉末活性炭的水蒸汽活化工艺流程,粉状活性炭用处广泛，并且商场需求量极大，粉状活性炭的质料及出产工艺决议了粉状活性炭的本身出产成本，也影响在剧烈的商场竞争中能否拿到更多的出售订单。质料木炭送到双辊轧机料斗，经两道双辊轧炭机轧碎后，由振动筛进行挑选，选择3—30毫米炭粒作为活化的质料，太粗的炭粒回来再破碎，太细的炭粒可作为出产颗粒活性炭的质料。
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