榨油工艺之影响螺旋榨油机出油率因素之榨膛压力（一）

 

开办榨油坊，出油率的高低是用户选择螺旋榨油机的重要因素之一，今天金富德机械就说下影响螺旋榨油机出油率因素之榨膛压力。

当榨螺主轴的转速一定时，入榨料温度、水份可以通过该工序中的蒸缸进行调节，而榨膛压力的大小在榨膛压缩比给定的情况下，则与榨膛进料量的大小有关。榨膛压力的大小可通过螺旋榨油机的主电机的电流大小来反映，因此，合理的进料量能使螺旋榨油机在工作时达到理想的压榨效果。

 

金富德机械生产的螺旋榨油机采用自动控制喂料，在工作时，入榨料(又称榨料)经过喂料电机驱动的喂料机构送入螺旋榨油机的榨膛内，主电机经驱动机构驱动的榨膛内的螺旋主轴转动，向前推进榨料并对榨料进行挤压压榨，挤压压榨所产生的压力大小可由主电机电流大小反映，并在数显电流表显示出来，该电流信号传送至PLC控制器,PLC控制器读取主电机电流信号后，与其预先设置的预定范围值进行比较，获得一个比较结果，并根据比较结果输出相应的控制信号，即转换成频率信号反馈给喂料电机变频器，而改变喂料机构电机的转速，进而改变喂料机构向榨膛内榨料的送料量，以达到改变榨膛压力大小的目的。

当主电机的电流值过大时，表示榨膛压力高，PLC控制器控制喂料电机变频器降低喂料电机的转速，以减少向榨膛内的喂料量;当主电机的电流值过小时，表示榨膛压力低，PLC控制器控制喂料电机变频器将提高喂料电机转速，增加向榨膛内的喂料量。因此，在螺旋榨油机的榨膛压缩比保持不变时，螺旋榨油机内榨膛压力的自控和稳定，达到理想的压榨效果。

 

新型多功能螺旋榨油机压榨过程中“黑油”为何还能产生？

 

新型多功能螺旋榨油机为什么会榨出“黑油”呢？一般老油坊的朋友会很容易遇到这种问题，而且相信一般都能解决，但是有些新开的油坊不知道解决方法，这里金富德机械冯工来帮你解决这些“黑油”是如何产生的吧。

 

新型多功能螺旋榨油机我们都知道压榨油的加工工艺是“物理压榨法”物理压榨法的生产工艺要求原料要精选，油料经去杂、去石后进行蒸炒、挤压，让油脂从油料中分离出来，机榨过程中添加炒籽，经榨机榨制后，采用高科技天然过滤提纯技术而制成的。保持了食用油的原汁原味，香味醇厚，富含维生素E，保质期长，且无任何添加剂，不含溶剂残留和含皂量，是一种现代工艺与传统工艺结合生产出的纯天然的绿色食品。

那么，为什么新型多功能螺旋榨油机会榨出黑油呢？

 

1、榨油分冷榨和热榨，热榨往往是通过预处理加热，比如用全自动炒籽机把原料炒熟或者半熟，这样虽然增加的油脂在作物内的流动性，增加了油分子的活跃，但同时由于人工炒料无法完全控制火候和温度导致作物表面碳化，作物纤维和表皮被碳化后进入榨油机炸膛内再经过高压旋转挤压，碳化粒子和细小碎末和组织加杂在油脂里从螺旋榨油机榨排流出，从而使毛油看上去黑呼呼的，严重影响油品的色泽和品位。

 

2、作物本身的亚油酸和亚麻酸就蕴含着黑色素，比如胡麻和油菜籽，及时利用低温压榨工艺，从螺旋榨油机榨出的油还是色泽深沉，也就是本质性黑色素过重。要解决这问题除非用精练工艺，脱色才能达到十分明显的效果。

 

在现实榨油过程中，我们往往遇到的第一种情况比较多，也就是榨油工艺问题，我们不可能为了颜色而去上套精炼油设备，所以解决油黑的问题就是在加热预处理或者炒料过程中，尽量使用小火，降低温度，适当加长炒制时间，压榨设备尽量使用全自动榨油机，也就是条排新型榨油机，因为条排机械可以最大段内提供炸膛最大压力，保证作物进料后一次压榨将油榨净，成饼，最大程度的降低二次在高温挤压。

小型榨油机榨油过程中出油率不稳定的现象有哪些？

 

现在市场上的小型榨油机都是采用螺旋挤压原理的，这样的设计就是为了能够多出油提高出油率的，但是我们有时候在榨油的过程中会出现出油率不稳定的现象，出现这个情况的时候又该怎么解决呢？现在金富德榨油机就为您支几招。

 

首先就是温度的为题，我们平时压榨不同的原料设备的温度要求是不同的，比如说油菜籽，它的设定温度应该在130-150度之间，在温度低了的情况下就会出现出油率不够了，这一点是我们操作方面需要注意的。另外一个就是炒料，这个要严格的按照说明要求，来严格的执行，防止炒出的原料没有达到设备的要求。

 

这些都没有出现问题的话，那就是设备自身的问题了，我们这个时候就要观察几个方面，首先一个就是榨油时进料的情况，和出饼的情况，如果出现了进料比较慢，或者是出饼不成形，这就要检查榨罗是否有磨损了，如果出现了榨罗磨损的情况，我们在榨油的时候原料在榨膛里面形不成一定的压力，故而出油率就会有一定的影响。

 

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