| 详细介绍：
产品应用：
1、圆盘给料机适用于喂送各种非粘性物料，不适用于流动性好的粉状物料。
2、适用于选矿厂、冶炼厂、水泥厂、砂矿、机械化铸造车间等部门悬吊在钢结 构件上，安装于料斗下方进行连续给料之用。
3、广泛应用于各矿石、煤粉、水泥、熟料、石灰石、黏土等粉状、粒状或小块状物料。
用途及特点
KR系列座式圆盘给料机主要在选煤、选矿、建材、电动等行业生产流程中，给料机由电动机通过不同速比的圆柱齿轮减速机拖动不同规格直径的圆盘主体而成。公司生产的给料机有敞开式传动和封闭式传动两种，全系列共有四个规格。
用户在选用时应注意下列各项：
1．传动布置形式按减速机与圆盘相对位置分为I型和II型，未注明要求按I型供货；
2．KR系列座式圆盘给料机正常按Y系列电动机供货；
3．给料机给料套筒为开式；
4．KR系列座式圆盘给料机的盘面衬板按16Mn钢板供货；
5．对有特殊技术要求或辅助设计要求的产品可另行设计。
工作原理：
1、散状物料从料斗装入受料筒中，物料没受料筒壁借本身自重堆积在圆盘上，用调节螺栓调整套筒与圆盘之间的间隙，可以控制物料在圆盘上的自然堆角。圆盘转动时，物料被圆盘上的卸料刀均匀地刮到圆盘外下落，这样随着圆盘转动，物料便由卸料刀均匀刮入接料斗中。圆盘连续运转，就完成了均匀的给料操作。调整卸料刀与圆盘之间的间隙，也可以控制给料量的多少。工作时，电动机通过皮带轮带动装在蜗杆减速器上的圆盘转动。
2、 圆盘给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备，园盘给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。圆盘给料机和带式输送机由一套驱动装置，圆盘给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备，园盘给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。圆盘给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。园盘给料机计量带式输送机的带速小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。
3、振动喂料机在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。振动喂料机根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。
4、电动机带动减速器，使圆盘均匀地转动，圆盘中部有位于料仓下部而高度可调的下料套筒，物料在重力的作用下从下料套筒落在圆盘的衬板上，并从下料套筒和圆盘的间隙中漏散出来，物料跟圆盘一起转动，再通过衬板上的一块固定刮料板将物料刮出，从而达到给料目的，喂料量可通过改变下料套筒和圆盘间隙大小和卸料位置来调整。
安装说明：
一、1、本机装配后成台整体供应，用户收到产品时应进行仔细检查，以消除在运输过程中产生的弊病。若发现问题应立即与生产厂家联系，共同协商解决。
2、可以用钢丝绳系住机架整体起吊，禁止用钢丝绳系住圆盘起吊。
3、本机安装形式为落地安装，用户可据安装附图的安装尺寸调整到设计要求后焊死固牢。
二、1、根据料仓中心找好位置，其中心距离偏差不得超过5毫米
2、圆盘必须呈水平位置，圆盘给料机型号，其偏差不得大于0.5/1000.然后将槽钢柱固定于料仓下部，将入料管与螺旋闸连接。
3、用手盘动三角带，江苏圆盘给料机，检查运转是否灵活。
4、检查涡轮减速机内的润滑高度，圆盘给料机安装，并向润滑点注入适量的润滑油。
维护和使用：
一、1、给料机正常运转后，方能开始给料。
2、给料应均匀连续，不得有卡堵现象。
3、停机前应首先停止进料，待圆盘上的物料完全排出 后才可停车。
4、减速机内的机油应半年左右更换一次。
二、1、圆盘给料机传动减速机润滑应良好，第一次加油正常使用7~10天后把油放空，然后重新注满油，正常使用后每3~6个月换一次油每3个月检查一次减速机润滑油的润滑性能，保证润滑油具有很好的润滑性。
2、圆盘给料机应每月检查一次，检查对象：电机，减速机中的轴承运转状况；小齿轮，大齿轮，齿轮磨损程度；联轴器中尼龙棒磨损状况；大小齿轮啮合处润滑；回转支撑，减速机内部润滑油的润滑量；电机减速机的传动同心度。
3、注意将圆盘给料机电机与减速机连接的联轴器保持同一中心位置，保证电机减速机的传动效率，如不在同一位置将会导致电机减速机有不等的振动现象，即减速机振动较大，电机振动小，从而使设备自身损耗扭矩力过大，导致设备转动效率低。因此应加强注意。
| 
放大图片
暂无相关下载
