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厂家直销大流量导热油泵300立方 高温循环泵 保质供应放大图片

产品价格:6000   元(人民币)
上架日期:2016年7月8日
产地:泊头
发货地:泊头  (发货期:当天内发货)
供应数量:不限
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河北艾武泵业有限公司

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品牌:艾武产地:泊头
价格:6000人民币/台规格:BRY150-125-250

简要说明:艾武牌的厂家直销大流量导热油泵300立方 高温循环泵 保质供应产品:估价:6000,规格:BRY150-125-250,产品系列编号:齐全

详细介绍:

   

齿轮油泵的具体介绍及故障解决方法

KCB齿轮油泵广泛用于输送润滑性的介质,有点是齿轮油泵输送粘度,输送压力高,我公司具有多年齿轮油泵的生产经验,可以按照客户不同要求定做适合不同工况条件的齿轮油泵

齿轮油泵介绍:

齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃,可配用耐高温材料即可,粘度为5×10-51.5×10-3m2/S。本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体,如汽油、笨等。

齿轮油泵故障解决方法:

(1)根据季节温度的高低添加或更换符合要求牌号的润滑机油,以保证齿轮油泵轴承或驱动部分的润滑,取出油管内的异物,上紧接头处的螺栓或螺母;

(2)更换老化或损坏的齿轮油泵骨架油封或“O”形密封胶圈;

(3)更换磨损的齿轮油泵轴套,磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm;上轴套端面低于泵体上平面(正常值低于2.5~2.6mm),如超差时应在下轴套加0.1~0.2mm铜片来补偿,安装时则应套在后轴套上装入;

(4)卸荷片和密封环必须装在进油腔,两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量;

(5)齿轮油泵的导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度,使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合;

齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线

齿轮的相互滚动啮合,将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。是把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。东方红-75拖拉机和东方红-6070T推土机机构采用CB46齿轮泵。东方红-802/802K拖拉机和东方红-802KT推土机采用CBN-E450CBTI-E550型齿轮泵,该泵流量大,可靠性好。在其使用过程中容易出现以下故障。

1、油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降,油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧,因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损,结果使农具提升缓慢或不能提升,这样的浮动轴套必须更换或修理。

2、油泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm,最大不得超过0.20mm)。齿轮工作受压力油的作用,齿轮尖部靠近油泵壳体,磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损,这种磨损主要是添加的油液不净所致,所以必须添加没有杂质的油液。

河北艾武泵业有限公司专业生产齿轮油泵导热油泵高粘度泵沥青保温泵不锈钢齿轮泵不锈钢齿轮油泵沥青齿轮泵高粘度齿轮泵导热齿轮泵保温齿轮泵等产品,可根据客户的需求订做各种不同材质的油泵。您还可以通过搜索泊头齿轮油泵泊头导热油泵齿轮油泵厂家导热油泵厂家高粘度泵厂家河北齿轮油泵厂家河北导热油泵厂家河北齿轮泵齿轮泵厂家泊头高粘度泵厂家来找到我公司,公司始终以“诚信守约、顾客至上、优质高效、持续改进”开拓进取为目标,为谱写新的篇章,我们将以更优质的产品,供广大新老客户选购。秉承诚信,共赢的原则,同广大客户团结一致,共创辉煌!

KCB型齿轮泵http://www.hbqcby.com/supply/HeBei_82.html

不锈钢齿轮油泵出现各种故障的维修方法

KCB-B不锈钢齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体,温度不高于70℃,如需高温200℃,可配用耐高温材料即可,粘度为5×10-51.5×10-3m2/S。不锈钢齿轮油泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体,如汽油、笨等。

不锈钢齿轮油泵在长时间使用,或者工况不好的情况下,都会造成磨损需要维修,一般情况下,会使得轴磨损严重,不锈钢齿轮油泵轴磨损的主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损,使的轴径变小。

不锈钢齿轮油泵出现各种故障的维修方法:

1、主动轴与衬套磨损后的修复

不锈钢齿轮油泵主动轴与衬套磨损后,其配合间隙增大,必将影响泵油量。遇此,可采用修主动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微,只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套,配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时,不仅要更换衬套,而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大,然后再磨削到标准尺寸,恢复与衬套的配合要求。

2、润滑油泵壳体的修理壳体裂纹的修理

壳体裂纹可用铸508镍铜焊条焊补。焊缝须紧密而元气孔,与泵盖结合面平面度误差不大于005毫米。

3、主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理

主动轴衬套孔磨损后,可用铰削方法消除磨损痕迹,然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法消除磨损痕迹,然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。

4、泵壳内腔的修理

不锈钢齿轮油泵壳内腔磨损后,一般采取内腔镶套法修复,即将内腔搪大后镶配铸铁或钢衬套。镶套后,将内腔搪5、阀座的修理:限压阀有球形阀和柱塞式阀两种。球形阀座磨损后,可将一钢球放在阀座上,然后用金属棒轻轻敲击钢球,直到球阀与阀座密合为止。如阀座磨损严重,可先铰削除去磨痕,再用上法使之密合。柱塞式阀座磨损后,可放入少许气门砂进行研磨,直到密合为止。

5、泵盖的修理

不锈钢齿轮油泵工作平面的修理:若泵盖工作平面磨损较小,可用手工研磨法消除磨损痕迹,即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂,然后将泵盖放在上面进行研磨,直到磨损痕迹消除,工作表面平整为止。当泵盖工作平面磨损深度超过01毫米时,应采取先车削后研磨的办法修复。

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离心式热油泵四个基本性能参数的分析介绍

BRY离心热油泵的基本性能参数是对立式离心式热油泵在一定条件下工作特性数值的描述,包括流量、扬程、转速、功率、效率、允许吸上真空高度、DLB型泵和允许汽蚀余量等。

一、流量

离心式热油泵的流量是指泵在单位时间内所排出的液体量。流量有体积流量和质量流量之分。体积流量是指泵在单位时间内所排出的液体体积,一般用符号表示,其单位为m3/Sm3/h。质量流量是指泵在单位时间内所排出的液体质量,用符号G表示,单位为kg/St/hD

离心式热油泵的流量与泵的结构、尺寸和转速等有关,其数值一般不能进行精确的理论计算,通常采用测量法得到。

二、扬程

单位质量的液体从离心式热油泵进口到泵出口的能量增值称为离心杲的扬程或压头,即单位重量的液体通过离心式热油泵所获得的有效能量,一般用符号//表示,单位为N*m/N,将N约去,-90-

其单位为m液柱,简写为m。离心式热油泵的扬程取决于泵的结构(叶轮直径、叶片的弯曲情况等)、转速和流量。当叶轮直径和转速一定时,流量越大,扬程越小。

应当注意:不要把离心式热油泵的扬程与液体的升扬高度等同起来,因为离心式热油泵的扬程不仅要用来提高液体的位高,还要克服液体在输送过程中的流动阻力,提高输送液体的静压能,保证液体具有一定的流速。泵铭牌上的扬程是指全扬程或总扬程,即为吸上扬程和压出扬程之和。吸上扬程包括实际吸上扬程和吸上扬程损失;压出扬程包括实际压出扬程和压出扬程损失。离心式热油泵的扬程和流量一样,其数值一般不能进行精确的理论计算,通常采用测量法得到。

三、转速

离心式热油泵的转速是指泵叶轮每’分钟的转数,用符号n表示,单位为r/min。泵铭牌上的转速是额定转速,泵在此转速下工作,铭牌上的各项性能参数才有可能达到。

四、功率和效率

离心式热油泵的功率分轴功率和有效功率。轴功率又叫输人功率,是指原动机传给泵叶轮轴的功率。用符号#表示,其单位为WkW

离心式热油泵每分钟对排出液体所做的功称为离心式热油泵的有效功率,又叫输出功率。用符号%表示。

离心式热油泵的效率则是泵的有效功率与轴功率之比值。

离心式热油泵的效率与泵的类型、结构尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。通常,离心式热油泵的效率为50%-70%,大型离心式热油泵效率可达90%

离心式热油泵效率的高低标志着泵性能的好坏以及原动机动力的利用程度,是一项重要的技术经济指标。由于离心式热油泵在运行时可能会出现超负荷的情况,因此,制造厂配的电动机功率一般为轴功率的1.1~1.2倍。

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沥青保温泵的结构特点及工作注意事项

BWCB铸钢沥青保温泵属于齿轮泵,也是水泵的一种。沥青保温泵主要应用于小流量、高扬程的用水系统,像饮用水供应系统、压力锅炉供水系统、高纯度净水系统。沥青保温泵一般具有高产出、低能耗、低制造成本方面的优点,可用于导热油、蒸气、热水、冷水等媒体对输送的液体和泵进行保温、加热及冷却。用途非常广泛,像化工原料、灌装医药、食品、化妆品、农药等行业,都可以应用。

沥青保温泵的主要过流部位均设有空心夹层,并设有可供通蒸气,热/热水,导热油等对输送液体和泵进行加热,保温等功能,当输送粘度较大时应采用减速机,调速电机或皮带轮等传动方式,降低泵的转速。

沥青保温泵的材质为铸钢,是铸铁5倍以上寿命,II类材质Q235适用于输送350°C以下的无腐蚀性,不含固体颗粒的重油/沥青等各类在常温下有凝固怀以及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合。

沥青保温泵的结构特点:

1、沥青保温泵结构简单紧凑、安装使用方便。

2、沥青保温泵具有良好的自吸性能,每次开泵前不须加入液体,使用特别方便。

3、沥青保温泵加热管采用标准法兰连接,密封面连接方便,密封可靠。

4、沥青保温泵的高温介质过流部位均采用Q235铸造碳素结构钢制造,并经压力试验,因此泵具有良好的热态适应性,工作安全可靠。

沥青保温泵工作注意事项:

沥青保温泵在工作方面非常的可靠,主要表现在工作寿命,工作制式,工作频率这三个方面。而且在功能方面,沥青保温泵不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工,它的用途现在已经拓宽到饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。在使用时,一定要注意:沥青保温泵应保证在电源电压为额定电压的15%-10%波动范围内正常工作;安装时要注意它的阀体上箭头应与介质流向一致。不可装在有直接滴水或溅水的地方。沥青保温泵应垂直向上安装;沥青保温泵安装前应彻底清洗管道。通入的介质应无杂质。阀前装过滤器。

沥青保温泵只要在安装和工况使用中按照规范使用,并选用大厂家有保证的产品,它的寿命可以很长,而且维修简单。

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NYP型高粘度内齿泵产品概述

NYP型高粘度内齿泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求,研制开发的新型容积式泵,由于该产品可选用不同的材质和其独特的结构,因此广泛应用于不同性质,不同粘度的介质输送。

适用介质温度:-10—200

适用介质粘度:1.0cSt—300000cSt

NYP高粘度内齿泵结构特点:

1)工作原理

NYP型高粘度内齿轮泵具有内齿的驱动齿轮(外转子)带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动,泵体和前盖的月牙板使吸入口和排出口隔开。转动时在吸入口形成负压,液体被吸入,转子将液体带到排出口,受压排出泵体,完成了液体的输送。

2)结构

NYP型高粘度内齿泵主要由内外转子、轴、泵体、前盖、密封、轴承等组成。密封有机械密封和填料密封两种形式(特殊要求,可选用磁力驱动,零泄露结构),对于高温、高粘稠度及腐蚀性较强的介质,选用填料密封。

输送易结晶物料时,在前盖和泵体上可设计带有保温夹套,工作时通蒸汽保温融化。泵可配安全阀,当泵或管路系统超压时,安全阀打开,形成内部回流,保证系统安全。

泵装置由泵、电机和底座组成。传动方式有桥式和直联式两种。

从电机端向泵看,为顺时针旋转。

NYP型高粘度内齿泵产品优点:

1)输送液体平稳,无脉动,振动小,噪音低。

2)有很强的自吸性能。

3)正确选用零件材料,可输送多种有腐蚀性的介质

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圆弧齿轮泵的故障原因和排除方法

YCB圆弧齿轮泵在其使用过程中容易出现以下故障:

Ⅰ、齿轮泵内部零件磨损

圆弧齿轮泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降,油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧,因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损,结果使农具提升缓慢或不能提升,这样的浮动轴套必须更换或修理。

Ⅱ、圆弧齿轮泵壳体的磨损

主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm,最大不得超过0.20mm)。齿轮工作受压力油的作用,齿轮尖部靠近油泵壳体,磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损,这种磨损主要是添加的油液不净所致,所以必须添加没有杂质的油液。

Ⅲ、油封磨损,胶封老化

卸荷片的橡胶油封老化变质,失去弹性,对高压油腔和低压油腔失去了密封隔离作用,会产生高压油腔的油压往低压油腔,称为“内漏”,它降低了油泵的工作压力和流量。

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燃油增压泵日常维护

ZYB燃油增压泵的齿轮与轴共为一体,采用通体淬硬工艺,可获得更长的工作寿命。“D”型轴承结合了强制润滑机理,使聚合物经轴承表面,并返回到泵的进口侧,以确保旋转轴的有效润滑。这一特性减少了聚合物滞留并降解的可能性。精密加工的泵体可使“D”型轴承与齿轮轴精确配合,确保齿轮轴不偏心,以防齿轮磨损。Parkool密封结构与聚四氟唇型密封共同构成水冷密封。这种密封实际上并不接触轴的表面,它的密封原理是将聚合物冷却到半熔融状态而形成自密封。也可以采用Rheoseal密封,它在轴封内表上加工有反向螺旋槽,可使聚合物被反压回到进口。为便于安装,制造商设计了一个环形螺栓安装面,以使与其它设备的法兰安装相配合,这使得筒形法兰的制造更容易。

燃油泵用于输送粘性较大的液体,如润滑油和燃烧油,不宜输送粘性较低的液体(例如水和汽油等),不宜输送含有颗粒杂质的液体,可作为润滑系统油泵和液压系统油泵,广泛用于发动机、汽轮机、离心压缩机、机床以及其他设备。另外一个限制因素,而且是一个工艺变量。由于这些限制,燃油泵制造商将提供一系列产品,即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合,以使系统能力及价格达到最优。

燃油泵的两个齿轮形状不同,齿数也不一样。其中一个为环状齿轮,能在泵体内浮动,中间一个是主动齿轮,与泵体成偏心位置。环状齿数较主动齿轮多一齿,主动齿轮带动环状齿轮一起转动,利用两齿间空间的变化来输送液体。另有一种内燃油增压泵是环状齿轮<BR>较主动齿轮多两齿,在两齿轮间装有一块固定的月牙形隔板,把吸排空间明显隔开了。在排出压力和流量相同的情况下,燃油泵的外形尺寸较外燃油泵小。

燃油增压泵由一个独立的电机驱动,可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在燃油泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台燃油泵,可以提高流量输出速度,减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间,降低挤塑温度及压力脉动以提高生产率及产品质量。

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螺杆泵的磨损原因有哪些?

1、每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增快。

2、转速应调校得当。由于部分3G螺杆泵塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

3螺杆泵在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与机筒的配合直径间隙,随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是,由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

4、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快螺杆和机筒的磨损。

5、由于物料没有塑化均匀,或是有金属异物混入料中,使螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

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3G螺杆保温泵特点以及选用

3G螺杆保温泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵、叶片泵、齿轮泵相比具有下列诸多优点:

13G螺杆保温泵能输送高固体含量的介质;

23G螺杆保温泵流量均匀压力稳定,低转速时更为明显;

33G螺杆保温泵流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性;

4、一泵多用可以输送不同粘度的介质;

5、泵的安装位置可以任意倾斜;

63G螺杆保温泵适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品;

73G螺杆保温泵体积小,重量轻、噪声低,结构简单,维修方便。

3G螺杆保温泵的选用

选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量、压力来决定的,而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性、作为主要参数来选择,才能保证泵可靠运行。

泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速,在实际使用中因介质性质与寿命要求不同,选用时一般都应低于设计转速。对高粘度和含颗粒介质,一般采用设计转速的1/2-1/3或更低些,低转速对泵的磨损有利,但在使用后由于定子的磨损流量下降,这时可适当提高转速,以补偿流量下降也为常策。

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自吸式离心油泵的安装注意事项

CYZ自吸式离心油泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求,基础必须水平、稳固,保证动力机械的旋转方向与自吸式离心油泵的旋转方向一致。自吸式离心油泵和动力机采用轴联接时,要保证轴心在同一直线上,以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损;若采用胶带传动,则应使轴心相互平行,胶带轮对正。若同一机房内有多台机组,机组与机组之间,机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。自吸式离心油泵吸水管必须密封良好,且尽量减少弯头和闸阀,加注引水时应排尽空气,运行时管内不应积聚空气,要求吸水管微呈上斜与自吸式离心泵进水口联接,进水口应有一定的淹没深度。自吸式离心油泵基础上的预留孔,应根据自吸式离心油泵的尺寸浇注。

在不适宜更换新泵和进行叶轮切削的情况下,采用非标叶轮法对离心油泵进行改造,可以达到如下效果:

1)额定参数可按实际需求重新确定,受原自吸式离心油泵参数的限制更小;

2)改造后新泵运行参数能更加符合生产需求,自吸式离心油泵运行效率可以适当提高,改造后节能效果显著;

3)可以有针对性的改善自吸式离心油泵的某些特定性能。

近年来,我们泵行业设计研制了许多高效节能产品,,对降低泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中,由于选型不合理,许多的泵处于不合理运行状况,运行效率低,浪费了大量能源。还有的泵由于选型不合理,根本不能使用,或者使用维修成本增加,经济效益低。由此可见,合理选泵对节约能源同样具有重要意义。

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