详细介绍:
柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5--250px厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于1250px,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、本工程柱高最高在12。8m,第一浇筑高度7.9m,第二次浇筑从7.9m到柱顶。第一次浇筑混凝土时,在2.6m及5m处,留施工洞口,浇筑混凝土时,在模板侧面洞口处安装斜溜槽分段浇筑,每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实,并用箍箍牢。
3、柱混凝土浇筑采用分段作业,共分两个流水段,第一次浇筑B-F轴以南的高柱,共计21条柱子,余下的柱子作为第二个流水段。每个流水段内的柱子混凝土浇筑采用作业法,每个柱子分作三个流水段。即第一个柱子浇筑到2.6m处时,留下时间给木工进行施工洞口的封闭,保证混凝土的正常沉降,同时开始进行第二个柱子的混凝土的浇筑,浇筑方法同第一个柱子,待全部柱子2.6m以下浇筑完成后,进行柱子2.6m—5m之间的混凝土浇筑,浇筑方法同2.6m以下。第三浇筑到牛腿表面。
4、牛腿以上的柱子混凝土浇筑牛腿以下的柱子混凝土浇筑方法相同。
5、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕,不留施工缝。
5、浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
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设备参数
混凝土理论输送量(m3/h)
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30
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最大泵送混凝土压力(MPa)
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16
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液压系统形式
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开式
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动力形式
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电机
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转速(r/min)
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1480
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功率(KW)
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37
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设备分配阀形式
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S阀
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液压油缸缸径(mm)
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90
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设备料斗容积(m3)
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0.6
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设备上料高度(mm)
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1100
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设备外形尺寸(mm)
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3500×1600×1800 (长宽高)
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整机质量(kg)
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2900
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细石混凝土输送泵
混凝土输送泵性能特点
1、 采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰,系统运行。
2、 具有反泵功能,利于及时排除堵管故障,并可短时间的停机待料。
3、 采用先进的S管分配阀,可自动补偿磨损间隙,密封性能好。
4、 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环,使用寿命长。
5、 长行程的料缸,延长了料缸和活塞的使用寿命。
6、 优化设计的料斗,便于清洗,吸料性能更好。
7、 自动集中润滑系统,保证机器运行中得到有效润滑。
8、 具有远程遥控作用,操作更加安全方便。
9、 所有零部件全部采用国标,互换性较好。
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高效的泵送系统
料口端的变径设计,可最大限度的将砼的变径压力释放在输送管内,减少S管出口的耐磨寿命。同时采用了变径管与出口的法式连接,有效降低了泵送冲击、颤动现象,消除了卡箍式连接带来的安全隐患。
大扭矩的搅拌系统不仅扭矩大,而且便于拆装的搅拌轴设计,极大地方便了客户的维修,搅拌叶片采用耐磨合金三面堆焊工艺,确保其高寿命。
泵送排量无级调节:使泵送速度实现无级调节,可根据施工具体情况,十分方面地改变泵送排量,满足不同的工况需求。
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泵送混凝土配合比的调整
在施工中,于客观条件,往原设计的混凝土配合比不能完全实现,要改变混凝土中的某些组份。要保证混凝土的可泵性,需要对其它组份作出相应调整,常见的是用水量及砂率的调整。据各种不同的变化条件,调整方法可自行确定,以达到适宜泵送为宜。
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料斗
优化设计的料斗,保证了良好的吸料性,配有不同规格、适用不同物料的格筛,并装有振动器
搅拌系统液压马达
采用大扭矩液压马达,且系统没有超压自动反转功能,有效保护液压马达,并能自动消除卡现象。
搅拌器
高耐磨、大叶片搅拌,混凝土不宜沉淀离析,有利于吸料。
S管摆阀
具有流通畅通,阻力小的特性,磨损面采用高耐磨材料堆焊,传动部位采用镀烙耐磨,避免了同类产品高层输送时料斗变形及S阀断轴现象,安装采用支承与密封隔离结构,提高了使用寿命。
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dramatist )
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