| 详细介绍：
为什么要做手板：
由于模具制造的费用高，周期长，如果在开模具的过程中发现结构不合理或其他问题再修模改模，其损失可想而知，所以制作手板模型是新产品开发流程中一项重要且必不可缺少的环节。
制作手板模型，可以在极短的时间内，实现从图纸到实物的转变，让您在产品开模前能够全面而正确的评估外观及结构，使产品研发更加顺利，大大降低产品投放市场的风险。通俗点讲，手板模型就是在没有模具或不开模具的前提下，根据产品图纸做出来的功能样板，可以用来检验产品外观或结构的合理性，精度误差一般在±0.1mm，一般制作周期为3-7天，大大节省产品的开发周期和费用。
根据工艺设备的不同，手板制作可以分为激光快速成型（FDM、SLA、SLS），CNC加工，真空复模（硅胶复模），快速模具（简易模具）和低压灌注等方法。
1 激光快速成型
1）、FDM，是将ABS条用激光烧结而成，它的特点是物理性能和化学成分都与ABS一样，装配性能好，内部结构清晰，但外观粗糙，适合做结构验证的手板。
2）、SLA，是将环氧树脂用激光烧结而成，环氧树脂在常温状态下是液态，装在SLA机的箱子里，当激光按图形的结构一层一层扫描时，激光碰到的地方环氧树脂就会由液体变成固体，最后，将箱子里多余的液态环氧树脂放掉，就会留下一个和图形一模一样的模型。SLA适合做小件的，但CNC难以加工的手板。
3）、SLS，由SLA发展而来，它除了兼有SLA的功能外，还可以烧结金属粉末（如铝粉、铜粉、不锈钢粉等），制作手板的成本比SLA的高。
2 CNC加工，CNC手板模型是综合计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制(CNC)等先进技术，把计算机上构成的三维数据模型，由整块材料切削挖掘加工而成。它的特点是加工速度快、成本低，可以达到很高的加工精度。而且材料的选择范围广，可以保证手板模型的材料和批量生产零件材料的一致性。手板的真实感强，表面质量可以达到很高的水平，在进行打磨、抛光、喷砂、喷漆、丝印、UV、电镀等后续加工后，制作效果完全可以同模具生产的产品相媲美，甚至更高。由于CNC加工需要一个一个地做，所以它适合做1-5个的批量。
3 真空复模（硅胶复模），其流程是先用母板做一个硅胶模，然后再倒入液态的环氧树指（如PU），再加热让其固化，最后就可从硅胶模中取出一个和母板一模一样的手板（模型）。 但硅胶模是软模，其手板（模型）的尺寸精度不高。并且所用材料是环氧树脂，不是真正的塑料。它适合做5-50个的批量。
4 低压灌注，又名低压反应注射成型（RIM），是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产，低压灌注适合做5-50个的批量。
5 快速模具（简易模具），它是将正式模具简化结构之后，完全按正式模具那样来做模，然后上塑胶机注塑加工，再用CNC加工，以达到图纸要求。简易模具是将模具工艺和机加工工艺有机的结合。它的优点是完全可以按设计的要求选用材料，如ABS-V0，PC+ABS，PA66+30%GF，POM+30%GF等，也完全按设计的要求注塑加工。它的批量适合于50-5000，非常适合产品小批量的试产，是小批量生产最理想的方式。
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