65锰淬火产生裂纹

 65Mn钢通过7种热处理工艺处理并经粗车、半精车、精车的加工后,可获得不同的表面粗糙度。其中:粗车时不完全退火工艺测得的表面粗糙度最小,而正火+高温回火工艺测得的表面粗糙度,其余工艺测得的表面粗糙度在二者之间;半精车时不完全退火工艺测得的表面粗糙度最小,而淬火+中温回火工艺测得的表面粗糙度,其余工艺测得的表面粗糙度在二者之间;精车时球化退火工艺测得的表面粗糙度最小,而完全退火工艺测得的表面粗糙度,其余工艺测得的表面粗糙度在二者之间。 

   65Mn钢制造的金刚石圆锯片在淬火后发现软点缺陷,为分析缺陷产生原因,采用光学金相显微镜、扫描电子显微镜、洛氏硬度计、显微维氏硬度计、直读光谱仪等设备对试样组织类型、硬度分布和化学成分进行了对比分析。分析结果表明,软点缺陷尺寸约为12 mm,是由于淬火时局部区域冷却速度低或材料淬透性不足发生珠光体相变产生细珠光体组织造成的。可以通过改进淬火工艺、提高冷却速度和增加钢中合金含量、提高淬透性来避免淬火软点缺陷,其中将Cr的质量分数提高到0.2%是一种有效的改进措施。 

   为制定65Mn钢窄范围实验室控轧控冷工艺参数,采用热模拟试验机研究了开轧温度、终轧温度、卷取温度、终轧至卷取冷速以及卷取后冷速对其显微组织与硬度的影响。结果表明:影响65Mn钢硬度最显著的工艺参数为卷取后冷速;较高的开轧温度、终轧温度和卷取温度使得65Mn钢原始奥氏体晶粒和再结晶晶粒长大,从而使轧制变形后的晶粒尺寸也较大,进而降低了最终产品的硬度和强度;在相同的工艺参数下,随着卷取后冷速降低,65Mn钢的平均晶粒尺寸明显变大,先共析铁素体含量有所增加;的控轧控冷工艺参数为开轧温度1 170℃,终轧温度890℃,卷取温度680℃,终轧至卷取冷速10℃·s-1,卷取后冷速0.05℃·s-1;在此工艺下试验钢的硬度为19.9 HRC。