对不同热连轧卷取工艺生产的65Mn钢带进行了组织和性能对比及模拟淬火试验分析,结果表明:卷取温度由740℃降低至600℃,组织中铁素体含量逐渐降低并消失,珠光体尺寸及层片间距逐渐减小,钢带强度和硬度不断上升;钢带在850℃加热时相变奥氏体晶粒长大的阻力显著,再结晶奥氏体晶粒尺寸受原始珠光体尺寸直接影响;通过模拟淬火试验结果设定的工业生产工艺可满足钢带加工使用要求,淬火后钢带表面硬度（HRc）≥53。

 65Mn钢通过7种热处理工艺处理并经粗车、半精车、精车的加工后,可获得不同的表面粗糙度。其中:粗车时不完全退火工艺测得的表面粗糙度小,而正火+高温回火工艺测得的表面粗糙度大,其余工艺测得的表面粗糙度在二者之间;半精车时不完全退火工艺测得的表面粗糙度小,而淬火+中温回火工艺测得的表面粗糙度大,其余工艺测得的表面粗糙度在二者之间;精车时球化退火工艺测得的表面粗糙度小,而完全退火工艺测得的表面粗糙度大,其余工艺测得的表面粗糙度在二者之间。