容器板Q345R的交货状态说明
常用交货状态有以下几点：
淬火：加热到相变点温度以上后，急剧冷却的工艺。提高材料的硬度，但降低韧性。
正火：加热到相变温度以上后，正常冷却（空气中）。
退火：加热到相变点温度以上后，缓慢冷却。消除淬火影响，消除应力，均匀成分。
回火：淬火后，再加热到某一温度（低于淬火温度），保温，然后冷却。均匀成分，稍降低硬度，大幅度提高韧性。
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以使用莹石的熔剂精炼工艺变化为例进行说明。含莹石的熔剂精炼，自2001年对渣析出的氟做出规定后，已逐步转为使用不含氟的熔剂，但目前仍未达到完全无氟精炼。虽然已取得了减少渣、提高精炼效率和实现限度去除夹杂物的精炼，但如果考虑到与含氟渣处理有关的环境负荷和处理成本高的，进一步开发无氟熔剂必然成为了重要课题。另外，利用多相熔剂的新精炼工艺研究会（2005～2008年度由日本东京大学的月桥文孝教授负责）和利用多相熔剂的铁水脱磷工艺模拟研究会（2008～2010年度由早稻田大学的伊藤公久教授负责）开展的利用多相熔剂的一次精炼工艺研究成果也有可能应用于二次精炼工艺。
一般来说：先要退火、正火；消除原热处理影响。然后淬火，然后回火。
具体而言：
控轧也就是控制轧制。
也就是在调整钢的化学成分的基础上，控制加热温度，轧制温度，变形制度等工艺参数，控制奥氏体组织的变化规律和相变产物的组织形态，达到细化组织，提高强度和韧性的目的。
控轧式正火就是控制轧制，控制轧制温度，压下量，冷却速度，以及终轧温度等措施，使钢板的性能达到良好的强韧性配比
热泵是一种节能装置，也是制冷空调领域内实施建筑节能的重要途径，对于节约常规能源、缓解大气污染和温室效应起到积极的作用。所有型式的热泵都有蒸发和冷凝两个温度水平，采用膨胀阀或毛细管实现制冷剂的降压节流，只是压力增加的不同形式，主要有机械压缩式、热能压缩式和蒸气喷射压缩式。其中，机械压缩式热泵又称作电动热泵，目前已经广泛应用建筑采暖和空调，在热泵市场上占据了主导地位；热能压缩式热泵包括吸收式和吸附式两种型式，其中水—化锂吸收式和—水吸收式热水机组已经逐步走上商业化发展的道路，而吸附式热泵目前尚处于研究和开发阶段，还必须克服运转间歇性以及系统性能和冷重比偏低等，才能真正应用于实际。

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正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快，因而正火组织要比退火组织更细一些，其机械性能也有所提高。另外，正火炉外冷却不占用设备，生产率较高，因此生产中尽可能采用正火来代替退火。
正火的主要应用范围有：①用于低碳钢，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢，可代替调质处理作为后热处理，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等，可以消降或网状碳化物的形成，从而得到球化退火所需的良好组织。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为后热处理，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、性得到提高，如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。 ⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。
工件淬火冷却时，要使其得到的淬火冷却速度，必须选择适当的淬火介质。目前生产中应用的冷却介质是水和油。当冷却介质为2℃的自来水，工件温度在2～3℃时，平均冷却速度为45℃/s；工件温度在34℃时，平均冷却速度为775℃/s；工件温度在5～65℃时，平均冷却速度为135℃/s。水的冷却特性并不理想，在需要快冷的5～65℃温度范围内，它的冷却速度很小，而在2～3℃需要慢冷时，它的冷却速度反而很大。