皮带流水线 移动式皮带提升机 裙边挡格运输机

输送机，它们又分为槽型皮带、平行皮带；能满足不同用户和不同厂矿的选择。各种型号带式输送机性能、技术、驱动功率大，布置结构合理；输送距离大、提升角度大、提升位移高等优点。皮带输送机是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备，按其支架结构有固定式和移动式两种；按输送材料有胶带、塑料带和钢带之分。输送机的工作环境温度一般在－10℃－+40℃之间，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。皮带输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据皮带输送机的输送高度，物料的种类、容量、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。

1.输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。2、噪音较小，适合于工作环境要求较安静的场合。3、结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。

带式输送机广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品。带式输送机具有输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点，带式输送机由单机或多机组合成运输系统来输送物料，根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式，皮带输送机除了可满足水平或倾斜输送要求外，还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式；皮带输送机允许输送的物料块度主要取决于带宽、带速、槽角和倾角，同时也取决于大块物料出现的频率。目前，该皮带式输送机适用的工作环境温度一般为-25～+40℃。另外，我公司还生产轻型皮带输送机、固定带式输送机和，链式输送机及可移动式输送机等其它特殊用途的输送设备

皮带流水线 移动式皮带提升机 裙边挡格运输机

我公司生产的带式输送机，它们又分为槽型皮带、平行皮带；能满足不同用户和不同厂矿的选择。各种型号带式输送机性能、技术、驱动功率大，布置结构合理；输送距离大、提升角度大、提升位移高等优点。驱动装置结构配置合理科学，有内外置电动滚筒、ZQ减速机+胶面（光面）滚筒、DBY(DCY)减速机+胶面（光面）滚筒。皮带输送机是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备，按其支架结构有固定式和移动式两种；按输送材料有胶带、塑料带和钢带之分。输送机的工作环境温度一般在－10℃－+40℃之间，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。皮带输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据皮带输送机的输送高度，物料的种类、容量、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。

 皮带输送机(belt conveyor)又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

移动式皮带输送机，胶带主要有宽度500、600、650、800mm，1000、1200、1500等特殊规格可以另行设计，皮带输送机是一种连续输送散状物料或成件物品的运输设备,具有结构紧凑,工作性能、输送量大、生产效率高、操作灵便等优点，广泛运用于港口、码头、车站、仓库、料场、厂矿等地输送煤炭、砂石、粮食、化工原料、成件物品等。输送机配有行走轮，可作整机移动，输送倾角可以根据实际需要调整， 大倾角为22度，变幅机构可以手动调整，也可以采用电动执行；根据输送工艺布置要求，可以单机或多台组成水平或倾斜的输送系统。可根据用户需要而设计制造特殊型号规格尺寸及材质的输送机，免除了中间商，生产者直接与用户见面，简化了流通过程，缩短了流通时间实现了真正的厂家优惠价格。

1带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。装车卸车用移动带升降皮带输送机不限制使用场地，皮带机下面带有轮子，可来回移动、是一种较方便的装、卸车用的带式输送机，装卸小麦、玉米、大豆等散装、袋装等不规则物体，升降带移动代替了人工装卸车，提高了工作效率。

装车卸车用移动带升降皮带输送机装车卸车用移动带升降皮带式输送机是输送设备中常用的一种传输机构。该机种具有结构简单，经济 、方便，使用，传输平稳，输送量大效率高，低噪音等优点。其形式多样，适用范围广，特别适合一些散碎原料与不规则物品的输送。产品广泛应用于轻工，电子，食品，化工，木业，机械等行业。机体框架可采用铝型材，不锈钢或碳钢制作。皮带有橡胶、橡塑、PVC、PU等多种材质。其驱动可选用减速电机、电动滚筒两种方式。输送机的速度可配置成定速或可调速的控制方式运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。

小型皮带输送皮带输送机机，可移动爬坡输送机，上料输送机，装车输送机带式输送机是煤矿理想的连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。

皮带输送机是一种输送量大、运行费用低、使用范围广的输送设备，按其支架结构有固定式和移动式两种；按输送材料有胶带、塑料带和钢带之分。输送机的工作环境温度一般在－10℃－+40℃之间，要求物料温度不超过70℃；耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料。物料温度更高时不宜采用胶带输送机。当输送具有酸性碱性油类物质和有机溶剂等成分的物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。皮带输送机的带宽有六种：500、650、800、1000、1200和1400mm。用户可根据皮带输送机的输送高度，物料的种类、容量、输送量、输送长度等诸因素通过计算确定输送机的布局以及所选用的胶带宽度、帆布层数和胶带厚度。带式输送机广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品。带式输送机具有输送量大，结构简单，维护方便，成本低，通用性强等优点，带式输送机由单机或多机组合成运输系统来输送物料，根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式，皮带输送机除了可满足水平或倾斜输送要求外，还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式；皮带输送机允许输送的物料块度主要取决于带宽、带速、槽角和倾角，同时也取决于大块物料出现的频率。目前，该皮带式输送机适用的工作环境温度一般为-25～+40℃。另外，我公司还生产轻型皮带输送机、固定带式输送机和，链式输送机及可移动式输送机等其它特殊用途的输送设备

带式输送机(belt conveyor)又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。 1.输送平稳，物料与输送带没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。2、噪音较小，适合于工作环境要求较安静的场合。3、结构简单，便于维护。能耗较小，使用成本低。

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从 初的供料点到的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

⑴胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。⑵胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。

提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手：⑴增大拉紧力（初张力)。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。⑵增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。⑶增加围包角。井下胶带输送机由于工作条件差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以增大围包角。

带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。

适用范围可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。首先是它运行。在许多需要连续运行的重要的生产单位，如发电厂煤的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送，以及港口内船舶装卸等均采用带式输送机。如在这些场合停机，其损失是巨大的。必要时，带式输送机可以一班接一班地连续工作

带式输送机动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动，不仅使运行阻力小（约为刮板输送机的1/3-1/5），而且对货载的磨损和破碎均小，生产率高。这些均有利于降低生产成本。带式输送机的输送线路适应性强又灵活。线路长度根据需要而定．短则几米，长可达10km以上。可以安装在小型隧道内，也可以架设在地面交通混乱和危险地区的上空。

  根据工艺流程的要求，带式输送机能非常灵活地从一点或多点受料．也可以向多点或几个区段卸料。当同时在几个点向输送带上加料（如选煤厂煤仓下的输送机）或沿带式输送机长度方向上的任一点通过均匀给料设备向输送带给料时，带式输送机就成为一条主要输送干线。带式输送机可以在贮煤场料堆下面的巷道里取料，需要时，还能把各堆不同的物料进行混合。物料可简单地从输送机头部卸出，也可通过犁式卸料器或移动卸料车在输送带长度方向的任一点卸料。

1、工作环境、状况和条件需要考虑每天运转的时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法。工作环境、状况：环境温度、露天或室内、要求、移动或固定、伸缩要求。2、输送线路和输送带的问题需要详细考虑输送线路的尺寸，包括：倾角、 大长度、提升高度；直线段、曲线段的尺寸；连接尺寸等。输送带： 大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。3、物料的性质和输送量需要考虑物料的具体性质，包括：松散密度、安息角、物料的粒度、 大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。输送量，料流均匀时能够直接达到的输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。

带式输送机的整机应包括以下零部件（但不限于）（1）胶带（2）托辊组（3）滚筒组（4）驱动装置（含电动机、减速器、机械联轴节、驱动装置底座等）（5）盘式制动器（6）逆止器（7）拉紧装置（8）导料槽（9）皮带清扫器（10）中间架、支腿、滚筒支架、接料板、安全防护罩、护栏等钢结构件（11）现场补漆用的涂料和溶剂，试运转用的油料、润滑剂（12）安装、调试及试运转期间所需的全部易耗品、易损（13）设备安装、维修、检验及操作用工具、仪器、调试用仪器仪表

皮带输送机结构简图是牵引和承载物料的主要构件。它不仅应有足够的强度，还要有相应的承载能力，选用时可根据张力大小采用阻燃抗静电整芯PVG输送带PVG680S~PVG2500S；阻燃抗静电整芯PVC输送带PVC680S~PVC2500S。阻燃钢绳芯带ST/S630~ST/S4000N/mm．（执行标准：MT668-1997）

输送带的联接：一般应采用硫化连接，输送带在其硫化接头处的静态强度保持率要不低于，使用寿命一般不少于10年。及弹性伸长率不大于0.2%。其技术条件必须符合MT668标准要求。输送带生产商应提供输送带的接头方法，并提供接头的胶料。提出对接头周围环境的要求、对使用的硫化器的要求，负责对使用单位接头硫化人员的技术培训，并对接头效率负责。由电机，减速器，液粘软启动，制动器，逆止器，高速轴联轴器，低速轴联轴器组成驱动单元，固定在驱动架上，驱动架固定在地基上

电动机：采用矿用隔爆型三相异步电动机，并能够在满负荷、电压变化在±5%额定电压、频率变化在±1%额定频率条件下无故障运行。用于采区巷道的带式输送机，若功率相同，可选用与工作面相同的电机，以便于维护和更换。减速器具有承载能力大、效率高、重量轻、寿命长等优点。选用和维护管理详见减速器使用说明书。联轴器应弹性好，强，性、安全性高，承载能力高，寿命更长

（1）联轴器以蛇形弹簧为弹性元件，既有较强的弹性，有较高的抗冲击能力和缓冲减震能力。又有极大地提高了联轴器传递扭矩，适用于有严重冲击载荷的大功率传动系统。（2）联轴器的额定能力不低于所传递扭矩的1.5倍。（3）联轴器允许转速高，在轴向、径向和角向具有良好的补偿能力，承受扭矩大，有较好的补偿综合位移的能力，便于快速拆装维修，安装及拆卸时无须移动电机和工作机。（4）联轴器应具有很长的使用寿命，维护保养间隔时间长等特点。

驱动装置架驱动装置中减速器与电动机安装在同一底座上。驱动装置架为钢板焊接结构，与减速器、电动机底座接触的平面应进行机械加工处理。电动机底座下设有调整垫片组，在电动机两侧各装有螺杆调整器。驱动装置架应有足够的刚度和强度，应有足够的稳定性，驱动装置架与基础间的地脚螺栓应连接紧固，无异常振动。其制造误差不得超过有关标准的要求。所使用的金属材料的化学成分和机械性能应符合相应的标准。必须选用钢材，采用预处理工艺对钢材进行喷丸预处理，去轧制氧化层、铁锈及异物，以确保焊接和油漆质量，除锈等级达到Sa2 1/2级。同时涂预处理底漆。由于焊接或机械加工引起的较高的应力应给予消除，并在工艺上采取必要的控制措施。

分驱动滚筒和改向滚筒。滚筒是带式输送机(皮带机)的主要传力部件,由筒皮及接盘焊接而成。一般情况下,外径在320mm以下的皮带机滚筒用无缝钢管作为筒皮,外径超过320mm的采用钢板卷制后对口焊接形成筒皮,称为焊接滚筒;有的铸钢接盘与筒皮焊接后作为筒体的一部分,即铸焊结构滚筒

驱动滚筒：是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等，滚筒又可分为钢制光面滚筒、包胶滚筒和陶瓷滚筒。光面滚筒制造简单，缺点是表面摩擦因数小，一般用在短距离输送机中。包胶滚筒和陶瓷滚筒的主要优点是表面摩擦因数大，适用于长距离大型带式输送机中。其中，包胶滚筒按表面形状不同可分为：光面包胶滚筒、菱形（网纹）包胶滚筒、人字型沟槽包胶滚筒。人字形沟槽包胶胶面摩擦因数大，防滑性和排水性好，但有方向性要求。菱形包胶胶面用于双向运行的输送机。用于重要场合的滚筒，选用硫化橡胶胶面。用于井下时，胶面应采用阻燃胶面材料

焊接前应采用预处理工艺对钢材进行喷丸预处理。轮毂的铸造质量应经过磁粉或超声波检验。对圆周焊缝和小直径滚筒的纵向焊缝应采用单面焊接双面成型的特殊工艺。滚筒周向和纵向焊缝全部采用二氧化碳气体保护焊，并应进行无损探伤检查，保证焊缝的质量。消除焊接应力，确保滚筒正常运行。

用于改变输送带运行方向或增加输送带在传动滚筒上围包角，滚筒采用平滑胶面滚筒轴应为锻件并经无损探伤，并提供探伤报告。其许用扭矩及许用合力均应满足设计要求。滚筒轴在 大荷载条件下，轴在轴承座之间的挠度在不计滚筒筒皮刚度的条件下<L/2500。在轴的变断面处应设适当的过渡圆角，避免产生应力集中。用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。托辊种类见下表。槽型托辊组：用于承载分支（上分支）。过渡托辊组安装在输送机承载段靠近滚筒处，过渡托辊组采用5°、10°、15°、20°、25°、30°槽角的托辊组。调心托辊组：本系列带式输送机为槽型调心托辊组。槽型调心托辊组为35°。 带式输送机回程托辊使用调心托辊组可防止输送带跑偏，起对中和调偏作用