350DT-A78脱硫泵护套全国销售热线：186-3227-5239
1.DT型卧式脱硫泵的结构特征与型号350DT-A78脱硫泵护套
（1） DT型卧式脱硫泵的结构特征
DT型卧式脱硫泵的泵头部分包括叶轮、蜗壳、后护板、填料箱、
衬板和轴封装置。DT型脱硫泵的泵头为单层壳体结构。过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做(包括叶轮、蜗壳、后护板、衬板)。叶轮与轴采用螺纹连结。
托架部分采用稀油润滑型式。主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、
轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。
350DT-A78脱硫泵护套
DT系列脱硫泵的用途和适用范围: 350DT-A78脱硫泵护套
DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水利设计、结构设计以及过流部件所用材质上，
综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、使用寿命长等
特点，泵的综合性能居国内领先水平。广泛应用于火力发电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统中输送石灰石或石膏浆液。
DT系列脱硫泵型号意义
“200DT-45B"型号意义：200:泵出口直径(mm) 45 : 叶轮直径（cm） B : 叶轮叶片数4枚； A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，D为2枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚。
DT系列脱硫泵的试运行
DT系列脱硫泵的用途和适用范围:
河北高通泵业开发的DT系列脱硫泵分为卧式(TDT)和立式(DTL)两种结构。为轴向吸入、单级、单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。泵的综合性能居国内领先水平。可广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。浆液中允许氯离子含量达60000ppm, 浆液的PH值允许在2.5--13之间。
DT系列脱硫泵的型式、结构特征
DT系列脱硫泵的型式分为两大类，一类是DT型，为卧式，轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵；另一类是TL型，为立式、轴向吸入、单级、单吸、离心式脱硫泵。
.DT型卧式脱硫泵的结构特征与型号
（1） DT型卧式脱硫泵的结构特征
DT型卧式脱硫泵的泵头部分包括叶轮、蜗壳、后护板、填料箱、
衬板和轴封装置。DT型脱硫泵的泵头为单层壳体结构。过流部件采用耐腐蚀、耐磨损铸造合金制做(包括叶轮、蜗壳、后护板、衬板)。叶轮与轴采用螺纹连结。
托架部分采用稀油润滑型式。主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、
轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。
2、TL型立式脱硫泵结构特征与型号
（1）TL型立式脱硫泵结构特征
TL型立式脱硫泵主要由叶轮、蜗壳、后护板、支架、支撑板、轴、轴承、轴承体等零件组成。叶轮、蜗壳和后护板用耐腐蚀、耐磨损铸造合金铸造 。叶轮与轴采用螺纹连结，蜗壳、支架、轴承体用螺栓连结。泵与电机采用联轴器或皮带轮联接。TL型泵的轴承采用油脂润滑。
|
型 号
|
允许配带
|
流 量
|
扬 程
|
转 速
|
最 高
|
汽 蚀
|
间断通过
|
泵 重
|
|
800DT-A90
|
900
|
3142-9700
|
6.0-28.7
|
300-592
|
89.3
|
2.0
|
181
|
5900
|
|
700DT-A84
|
630
|
2157-7360
|
5.2-24.5
|
300-591
|
88.8
|
2.0
|
168
|
5420
|
|
600DT-A82
|
500
|
1664-5600
|
5.2-27.8
|
300-595
|
88.3
|
2.2
|
152
|
4900
|
|
500DT-A85
|
400
|
1036-4080
|
5.7-26.8
|
300-591
|
84.7
|
3.1
|
135
|
4500
|
|
350DT-A78
|
500
|
720-2865
|
11.6-51.1
|
400-740
|
78.0
|
3.5
|
104
|
3700
|
|
300DT-A60
|
400
|
580-2403
|
8.9-53.1
|
490-989
|
81.1
|
4.3
|
96
|
2790
|
|
200DT-B45
|
90
|
138-645
|
5.7-31.0
|
490-990
|
80.8
|
2.0
|
51
|
1750
|
|
150DT-B55
|
132
|
139-630
|
11.3-53.7
|
490-990
|
78.1
|
2.3
|
56
|
1540
|
|
150DT-A50
|
90
|
62-279
|
9.3-44.6
|
490-980
|
65.7
|
2.1
|
30
|
1470
|
|
150DT-A50
|
90
|
63-279
|
9.3-44.6
|
490-990
|
65.7
|
2.1
|
30
|
1470
|
|
150DT-A40
|
132
|
122-503
|
11.2-61.2
|
700-1490
|
73.1
|
2.6
|
40
|
830
|
|
100DT-A45B
|
90
|
41-219
|
12.1-76.4
|
700-1480
|
51.8
|
2.4
|
24
|
800
|
|
100DT-B40
|
75
|
61-268
|
12.0-61.0
|
700-1480
|
70.4
|
1.7
|
29
|
620
|
|
100DT-A35
|
75
|
77-323
|
8.8-45.9
|
700-1480
|
70.4
|
1.9
|
42
|
550
|
|
80DT-A36
|
37
|
41-167
|
8.9-47.1
|
700-1480
|
62.4
|
1.5
|
16
|
480
|
|
65DT-A40
|
55
|
34-159
|
12.2-63.2
|
700-1480
|
62.1
|
2.1
|
16
|
490
|
|
65DT-A30
|
22
|
21-99
|
7.0-35.6
|
700-1470
|
54.6
|
2.2
|
19
|
260
|
|
50DT-D40
|
30
|
16-76
|
9.5-51.7
|
700-1480
|
45.1
|
1.2
|
10
|
320
|
|
50DT-A30
|
18.5
|
16-78
|
6.1-36.3
|
700-1460
|
48.5
|
0.8
|
16
|
210
|
|
40DT-A25
|
45
|
16.8-74.7
|
13.7-88.6
|
1400-2950
|
42.5
|
2.6
|
9
|
185
|
|
40DT-B20
|
15
|
7.9-37.1
|
10.7-57.5
|
1400-2930
|
53.0
|
0.9
|
7
|
160
|
|
40DT-A19
|
15
|
7.8-34.9
|
12.3-57.1
|
1400-2930
|
58.8
|
1.2
|
11
|
173
|
|
40DT-A17
|
7.5
|
4.6-23.4
|
9.2-44.6
|
1400-2900
|
52.4
|
2.5
|
11
|
127
|
|
25DT-A25
|
4
|
4.7-19.9
|
3.3-21.6
|
700-1440
|
38.0
|
3.3
|
5
|
107
|
|
25DT-A15
|
5.5
|
4.4-19.3
|
6.2-34.4
|
1390-2900
|
41.8
|
1.3
|
8
|
89 |
◆ DT系列脱硫泵常见故障及处理措施:
常见故障及处理措施
泵的常见故障及处理措施见表1。
表1 常见故障及排除方法
|
序号 |
故障形式 |
原因分析 |
排除方法 |
|
1 |
泵不出水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。 |
吸入管路内没有注满水 |
向泵内注满水 |
|
吸入管路堵塞或阀门开启不足 |
开启进口阀门，清理管路堵塞部位 |
||
|
泵的进水管路、仪表处严重漏气 |
堵塞漏气部位 |
||
|
2 |
泵不出水，真空表显示高度真空 |
进口阀门没有打开或已淤塞 |
开启阀门或清淤 |
|
吸水管路阻力太大或已堵塞 |
改进设计吸水管路或清淤 |
||
|
吸水高度太高 |
降低安装高度 |
||
|
3 |
泵不出水，压力表显示有压力 |
出水管路阻力太大 |
检查调整出水管路 |
|
叶轮堵塞 |
清理叶轮 |
||
|
转速不够 |
提高泵转速 |
||
|
4 |
泵不转 |
蜗壳内被固硬沉积物淤塞 |
清除淤塞物 |
|
泵出口阀门关闭不严，泵腔漏入浆液并沉淀 |
检修或更换出口阀门，清除沉积物 |
||
|
5
|
流量不足 |
叶轮或进、出水管路阻塞 |
清洗叶轮或管路 |
|
叶轮磨损严重 |
更换叶轮 |
||
|
转速低于规定值 |
调整转速 |
||
|
泵的安装不合理或进水管路接头漏气 |
重新安装或堵塞漏气 |
||
|
输送高度过高，管内阻力损失过大 |
降低输送高度或减小阻力 |
||
|
进水阀开得过小 |
适当开大阀门 |
||
|
泵的选型不合理 |
重新选型 |
续表
|
序号 |
故障形式 |
原因分析 |
排除方法 |
|
6 |
泵的电机超负荷 |
泵扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移 |
关小出水阀门，切割叶轮或降低转速 |
|
选用电机时没有考虑介质比重 |
重新选配电机 |
||
|
7 |
泵内部声音反常，泵不出水 |
吸入管阻力过大 |
清理吸入管路及闸阀 |
|
吸上高度过高 |
降低吸上高度 |
||
|
发生汽蚀 |
调节出水阀门使之在规定范围内运行 |
||
|
吸入口有空气进入 |
堵塞漏气处 |
||
|
所抽送液体温度过高 |
降低液体温度 |
||
|
8 |
泵振动 |
泵发生汽蚀 |
调出水阀门，降低安装高度，减少进口阻力 |
|
叶轮单叶道堵塞 |
清理叶轮 |
||
|
泵轴与电机轴不同心 |
重新找正 |
||
|
紧固件或地基松动 |
拧紧螺栓，加固地基 |
||
|
9 |
轴承发热 |
未开启冷却水 |
开启冷却水 |
|
润滑不好 |
按说明书调整油量 |
||
|
润滑油不清洁 |
清洗轴承，换油 |
||
|
推力轴承方向不对 |
针对进口压力情况，应将推力轴承调方向 |
||
|
轴承有问题 |
更换轴承 |
||
|
10 |
机械密封泄漏 |
摩擦副损坏 |
更换机械密封 |
|
11 |
泵漏油 |
油位太高 |
降低油位 |
|
胶件失败 |
更换胶件 |
||
|
装配有问题 |
调整装配 |
||
|
12 |
泵头漏水 |
胶件没有压好 |
重新装配或压紧 |
表2给出了卧式脱硫泵易损件明细，立式脱硫泵可参考此表。易损件订货应以随机所带的装配图明细为准。
表2易损件明细表
|
序号 |
零件部位 |
零件名称 |
数量 |
材料 |
备注 |
|
1 |
泵
头
部
分 |
叶轮 |
1 |
GLH-5 |
|
|
2 |
蜗壳 |
1 |
GLH-5 |
|
|
|
3 |
后护板 |
1 |
GLH-5 |
|
|
|
4 |
衬板 |
1 |
GLH-5 |
|
|
|
5 |
填料箱 |
1 |
QT700-2 |
|
|
|
6 |
间隔套 |
1 |
GLH-5 |
|
|
|
7 |
入口短管 |
1 |
GLH-5 |
|
|
|
8 |
出口短管 |
1 |
GLH-5 |
|
|
|
9 |
机械密封 |
1 |
|
组件（含轴套） |
|
|
10 |
O型密封圈 |
1 |
橡胶CN4473 |
蜗壳与后护板间 |
|
|
11 |
O型密封圈 |
1 |
橡胶CN4473 |
后护板与衬板间 |
|
|
12 |
O型密封圈 |
2 |
橡胶CN4473 |
衬板与填料箱间 |
|
|
13 |
O型密封圈 |
1 |
橡胶CN4473 |
叶轮与间隔套间 |
|
|
14 |
O型密封圈 |
1 |
橡胶CN4473 |
间隔套与轴套间 |
|
|
15 |
入口垫圈 |
1 |
橡胶板2709 |
入口短管与蜗壳间 |
|
|
16 |
出口垫圈 |
1 |
橡胶板2709 |
出口短管与蜗壳间 |
|
|
17 |
托
架
部
分 |
前轴承压盖 |
1 |
QT500-7 |
|
|
18 |
轴承 |
1 |
|
泵头侧 |
|
|
19 |
油封 |
3 |
|
|
|
|
20 |
后轴承压盖 |
1 |
QT500-7 |
|
|
|
21 |
挡套 |
1 |
45 |
|
|
|
22 |
O型密封圈 |
2 |
I类硫化橡胶 |
轴承箱用 |
|
|
23 |
轴承 |
2 |
|
电机侧 |
|
|
24 |
轴承箱 |
1 |
QT500-7 |
|
|
|
25 |
O型密封圈 |
1 |
I类硫化橡胶 |
挡水盘与拆卸环间 |
|
|
26 |
挡水盘 |
1 |
45 |
|
|
|
27 |
拆卸环 |
1 |
2Cr13 |
组件 |
|
|
28 |
轴 |
1 |
45 |
|
|
|
29 |
冷却器 |
1 |
|
组件 |
DT系列脱硫泵为轴向吸入、单级、单吸、悬臂离心式结构。该系列泵在水力设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗腐抗磨、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点。泵的综合性能居国内领先水平。可广泛用于火电厂、炼铝厂和炼油厂等行业的脱硫系统输送石灰石或石膏浆液。浆液中允许氯离子含量达60000ppm, 浆液的PH值允许在2.5--13之间。
350DT-A78脱硫泵护套
脱硫泵叶轮，脱硫泵蜗壳，脱硫泵护套材质，脱硫泵护板厂家，脱硫泵合金叶轮型号。脱硫泵耐磨叶轮规格，脱硫泵叶轮价格，厂家直销。金属脱硫泵过流件：蜗壳护套，叶轮，护板，多采用高硬度合金A49,CR30，具有高抗磨性，抗腐蚀性，抗冲击性能，延长了脱硫泵过流件的使用寿命 。用于较大冲击载荷的磨料磨损，用于PH值5-12的工况。铸造脱硫泵叶轮，更适用于渣浆工况。脱硫泵配件—脱硫泵叶轮
脱硫泵护板 脱硫泵过流件 脱硫泵配件 脱硫泵过流件 脱硫泵配件
脱硫泵订货说明：
一、①产品名称与泵型号②脱硫泵口径③脱硫泵扬程（m）④脱硫泵流量⑤脱硫泵电机功率（KW）⑥脱硫泵转速（r/min）⑦脱硫泵电压〔V〕⑧脱硫泵吸程（m）⑨脱硫泵是否带附件以便我们的为您正确选型。
二、若已经由设计单位选定我公司的泵产品型号，请按泵型号直接向我公司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的技术专家为您审核把关。
350DT-A78脱硫泵护套 350DT-A78脱硫泵护套